热喷涂技术在冶金产业中的应用作者：贾永昌摘 要：本文所及包括热喷涂的基本方法、设备、材料和涂层特性；论述了这项技术的新近发展和生产实践；重点先容了热喷涂技术在冶金产业中的成功应用及其巨大的潜力。

关键词：热喷涂；耐磨损；抗1氧化；冶金产业

1. 前言

热喷涂技术起始于本世纪初。起初，只是将熔化的金属用压缩空气形成液流，喷到被涂敷的基体表面上，形成一层膜状组织。其喷涂温度、熔滴对基体表面的冲击速度及 形成涂层的材料的性能构成了喷涂技术的***。热喷涂技术的整个发展，基本上是沿着这三支主导线向前推进的。温度和速度取决于不同的热源和设备结构。从某种意义上说，温度越高、速度越大，越有利于形成优异的涂层，这就导致了温度和速度两种要素在整个技术发展过程中的竞争与协调的局面。繁多的喷涂材料的可选择性，是热喷涂技术的另一种上风，趸船喷铝，它可以使不同设备的工，作面被“点铁成金、戴盔穿甲”。正是这三种要素，以及其他多项可控的影响因素，使热喷涂成为真正的具有叠加效果的***技 术，它可以设计出所需的多种多样的改性表面，获得从一般机械维修，风力发电喷铝，直到航天和生物工程等高技术领域广泛的应用。不久前，在日本神户举行的第十四届国际热喷涂会议上，将汽车、冶金和能源等产业领域作为热喷涂技术深化应用与重点开发的三大主题，喷铝防腐，表明这项技术在扩充应用中的新动向。

　

氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂 nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝1粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟／碳化合键结合。 这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为***稳定***牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。六十年代初期开始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝1粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar 500作为商标。由此世界制造商先后开始使用Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，来满足高1档建筑室内外铝材的涂装，广泛颜色的选择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。涂料制造商对涂层使用寿命的保证开始为10年、15年发展到能保证20年。

工业铝型材立式粉末喷涂的发展及概述    工业铝型材粉末喷涂是一种干燥式表面处理程序，极细的颜料微粒通过静电处理后，喷涂在产品上形成涂层，经过固化炉固化后形成一层固态涂层。

由于粉末喷涂具有：

1)表面美观、耐用、防刮花、防化学侵触、防紫外线；

2)环保，无废液排放；

3)***的边角覆盖效果；

4)色泽均匀，喷涂颜色范围广；

5)厚度容易控制因此得到广泛应用。

粉末涂料与涂装始于20世纪30年代后期。铝型材***采用火焰喷涂法，把聚乙烯粉末以熔融状态涂覆到金属表面上，这是粉末喷涂的开端。直到20世纪50年代，德国发明粉末的硫化床浸涂法以后，粉末涂料以及涂工艺得到了较大的发展。我国粉末涂装起步较晚，早期采用的都是卧式生产线，喷铝，但随着经济科技发展，意大利、日本首先推出立式喷涂生产线并开始得到广泛利用。工业铝型材立式粉末喷涂生产线已经发展为成熟的产品，从前处理的烙化、烘干到喷粉涂层的均匀性，以及固化的效果均以达到国外***水平，由于立式线占地面积小，操作从员少，喷粉的均匀性、铝型材固化层都达到***效果。

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