根据以往经验分析，剃齿刀设计软件，以下几种因素可能会影响剃齿后零件的表面质量：

（1）毛坯原材料存在问题，剃齿拉毛由于材质缺陷引起

剃前齿轮如果材料密度不均匀，剃齿刀，含杂质，局部有缺陷及韧性大厦等，都会使剃齿刀在齿面上局部地方有滑刀，切不下切屑，cad剃齿刀软件，而在另一些地方啃入齿面时，剃齿刀，影响表面粗糙度。齿轮的硬度同样也会影响，硬度太高，容易崩齿，会影响刀具寿命：硬度太低会容易黏刀，影响齿面粗糙度。

剃削时，剃齿刀于齿轮处于无侧隙的啮合状态，轮齿的两侧位于啮合线的点常与剃齿刀刀齿上的对应点同时接触。在啮合线的啮合区中同时存在的齿轮齿廓与剃齿刀廓接触点数是变化的，这是由于剃齿时刀齿和轮齿在啮合线上向前移动，不断有新的剃刀刀齿和齿轮轮齿进入啮合。同时推动前面的啮合齿廓离开啮合区间，脱离啮合的动态过程所造成。在整个啮合区内的啮合齿廓数随齿位的不同而不同。

剃齿刀作为齿轮的精加工刀具，为了保证产品加工精度和粗糙度，在设计中它的参数的选择显得有为重要。由于它的受力状况比较复杂，对于剃齿刀设计中的参数选择有一些其它刀具不同的考虑和特殊要求。

在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮

合的运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓

形齿，用以改善齿面接触区位置。

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