作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、上升和完善，以其机理和加工、应用范围，使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，已广为应用于机械制造、仪器仪表、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等等很多领域。

      磨料射流是指磨料在某种外动力的作用下，高速运动的磨料所形成的射流。对于干式喷砂加工而言，外动力是压缩空气;对于液体喷砂加工而言，外动力为压缩空气和磨液泵的混合作用。 磨料是指在射流加工过程中采用的介质，不锈钢加工公司，可以是河砂、海砂、石英砂、刚玉砂、树脂砂、 钢砂、玻璃丸、陶瓷丸、钢丸、不锈钢丸、核桃皮、玉米芯等等不同的材质和粒度，根据不同的喷砂加工工艺要求进行选择。

　　喷砂与传统的人工处理、机械式处理、化学处理相比，不锈钢加工制品，不但成本低、质量高、不造成环境污染、不会对操作人员的健康造成损害，而且还能实现许多上述工艺方法无法达到的成效。

不锈钢加工难点主要有以下几个方面：

容易粘刀

无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

不锈钢的几种材质加工时，都会因为切削的强韧度导致加工工艺与工件之间有一定的粘性，也就是粘刀，不锈钢件加工，这样加工出来的成品件差，表面易磨损，并且粘刀对刀具的损害也非常大。

不锈钢焊管制造

上下封头采用模压或旋压方式，与筒体组对时以对接为主、一切接口部位均采用机械翻边方式，确保世故过渡。一切焊缝不得低于母材，理想状态是与母材齐平，若高于母材，合肥不锈钢加工，则高于母材部位也要世故，不得有凹坑、麻点。对接、焊接时，要保证管内壁要无隙对接，焊接时不锈钢焊管内要充沛停止氩气维护，氩气纯度要到达99%以上；一切焊缝不得有气孔、夹渣、凹凸不平现象，不锈钢焊管焊后要对焊缝修磨至世故、光亮。一切管道、接口在制造时均要机械加工出坡口。工作场所严厉实行不锈钢与铁铜等物质别离，确保资料不受铁铜等污染。

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