注射模具具有生产***、劳动强度小、使用寿命长，并可成型复杂形状的塑料制品等优点。注射模具的结构是由注射机的形式和制品的复杂程度等因素决定的。尽管注射模具有各种结构形式，但均可分为动模和定模两大部分。模具型腔是模具中直接成型塑料制品的部分，它通常由凸模(成形制品内部形式、凹模(成型制品外部形状)、型芯或成型杆、镶块等组成。模具的型腔由动模和定模有关部分联合构成。

动模和定模是注塑模具重要部分，模具加工厂家，定模部分安装在注塑机的固定座板上，塑料模具加工厂，动模部分安装在注塑机的移动座板上。注塑时，注塑模具加工定制，动、定模两大部分闭合，塑料经喷嘴进入模具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构动作，从而推出塑料件及塑料制品。 另外，一些塑料成型时对模具有一定的温度要求模具内部或四周安装加热组件。 大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却。

塑胶模具是现代工业社会生产各类批量制品不可或缺的工具，但在各类实际生产中由于塑胶模具厂技术、设备、经验、材料等等方面的原因还是会出现各种各样的问题，比如在行业内普遍都遇到过的塑胶模具产生裂纹这个问题，那么产生这个问题的原因和解决方法各是什么呢？

虽然整个塑胶模具都是在经过深思熟虑的情况下设计制造完成的，但是由于人们对一个产品的认识往往是有限的，尤其是对于一些行业经验不足的从业人员来说，这也是所有的塑胶模具厂家在生产完成后都要进行试模的原因，而塑胶模具产生裂纹也不外乎是这样的原因，上海模具加工，模具设计人员在设计阶段对整个模具的壁厚参数把控不准，导致整个模具的刚性不足，另外在模腔的加工时，棱角需要加工成R角，以避免因为应力集中导致塑胶模具产生裂纹。

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