颜料***带式干燥机的实用性及选购知识

颜料***带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点， 对脱水滤饼类的膏状物料，真空耙式干燥机型号，需经造粒或制成条状后方可干燥。

　　颜料***带式干燥机适用于大规模生产干燥速率较低的难干燥物料，设备结构紧凑，占地面积小，操作简单，维护方便、运行稳定。可根据物料的干燥特性设计成不同的热风循环干燥形式，是热风循环烘箱的延伸和改进，广泛应用于冶金助剂、化工、食品、包装等领域。随着企业技术进步，产品技术含量的提高，颜料***带式干燥机已具备满足大生产、多元化、集中控制、连续生产的能力。具有g效、节能、易于管理的优势。

　　颜料***带式干燥机用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥。有些还可以对物料进行烘焙、烧成成熟化处理操作。颜料***带式干燥机结构简单，安装方便，能长期运行。发生故障时也可以进入箱体内进行检修，维修方便。

　　怎样选择颜料***带式干燥机呢

　　第y步就是必须对干燥物料进行小样试验，这点很重要。因此对于设备供应商而言其是否具有物料试验设备及经验丰富的试料人员是客户衡量制造商真实能力的*** 直接的途径。合格的颜料***带式干燥机制造商一般在物料试验后均能在***的时间里向客户提供一份包括：物料实际蒸发量、动态干燥真空度、干燥温度的分配、投料量大 小、实际干燥时间、实际产品产能、单位能耗消费比等技术参数报告，方便客户根据要求选择能够满足生产的设备型号及规格。

　　第二步是综合考察制造 商的设计水平及制造能力。制造商一般会在物料试验报告的基础上按照客户的生产指标及工况条件提供一份技术设计方案初稿并对方案中的设计理由进行详细的陈 述。技术设计方案是评定制造商在真空颜料***带式干燥机制造能力方面的极为重要的组成部分，特别是制造商对设备的关键技术的设计描述如：真空系统的设计、加热系统 的设计、纠偏系统的设计、清洗系统的设计及进料、出料系统的设计等。制造能力的另一个方面是考察制造商用户的实际使用情况。客户可根据制造商提供的用户名 单，要求赴现场实地考察，如果制造商确实具备足够实力的一般不会拒绝客户的这一合理要求，有的甚至能够提供多个参观目标供客户选择。而制造能力有限或技术 水平较低的企业一般很难做到这一点。

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   　a)将箱门关上并将门拉手旋紧到位，关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°)，开启真空阀(由逆时针旋转90°)，第y次使用可能真空阀开关较紧，可用力旋转。

　　b)用随机配件真空连接管(内径:Φ16mm壁厚:10mm)将真空干燥箱抽气管(外径:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型，进气口外径Φ16mm)连接牢固(6090及6210型已连接好)。接通真空泵电源，开始抽气，当真空表指示值达到-0.1Mpa时，先关闭真空阀后关闭真空泵电源，以防止真空泵机油倒流到工作室内，此时真空干燥机内处于真空状态。

　　常规真空耙式干燥机结构上存在着诸多问题一般情况下，轴和耙齿均没有内部加热结构。有的尽管采用了空心轴和空心耙齿，但由于流体流道结构设计不合理，干燥效率较低，直接制约了设备的规模化、大型化；其次，采用简单的填料密封结构会严重影响产品质量。针对这些问题，通过实验研究，设计院研制开发出结构和性能优良的新型g效真空耙式干燥机其技术水平达到了当代***水平。新型真空耙式干燥机的研制和开发的主要内容包括折流型夹套、特殊流道型热轴和新型密封结构。

　　真空耙式干燥机多为微负压或真空形式，在干燥过程中的水分在低温下就能汽化，可以实现低温干燥，这对于某些***、食品、和农副产品中热敏性物料的干燥是有利的。例如，液糖超过70℃部分成分就会变成褐s，降低产品的商品价值；某些催化剂超过使用温度就会改变其化学性质；蛋白质在高温下变性，山西真空耙式干燥机，改变了物料的营养成分等。另外在低温下干燥，对热能的利用率是合理的。从而减低了生产成本，提高了产品质量，降低了工人的劳动强度，保护了环境。所以真空耙式干燥机开发成功以来，已在***、化工、染料、n药、食品等领域得到大量工业应用。

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干燥设备常识：常见干燥机种类

目前我国常见干燥机种类有喷雾干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、流化床喷雾造粒干燥机等。

喷雾干燥机是干燥设备中进展***快的设备之一，常规的雾化方法有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。

旋转雾化喷雾干燥机的特点是单机生产能力（喷雾量可达200t/h），进料容量易控制，操作弹性大，应用比较广泛。

压力式雾h器喷雾干燥机的特点是可以制造粗粒子，维修方便，由于喷嘴孔很小，真空耙式干燥机厂家，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须耐磨材料制造。压力喷嘴还有一种新结构，称为压力-气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段：压力喷雾首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为（1）调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了。（2）大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴。（3）如果停用压缩空气，原来的压力式喷雾也能使用。

气流雾h器主要用于实验室及中间工厂，其动力消耗大。前两种雾h器都不能雾化的料液，采用气流式雾h器可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。

气流干燥机 气流干燥技术成熟，若有操作数据，可以直接设计。目前，有不少干燥设备制造厂能提供这种类型设备。

流化床干燥机 流化床干燥机仅次于喷雾干燥机，分为加料部位设置搅拌器的流化床干燥机和具有内换热的流化床干燥机。当用流化床干燥易于团结或结块的粉粒物料时，在水分比较大的加料段会产生流化困难现象，这时在加料段设置搅拌器，消除团结问题，能达到正常流化，后者是传导传热和对流传热的组合，当用于正常流化态的热空气量远远不能满足干燥所需的热量时，采用设置内换热器，供给部分或大部分热量，真空耙式干燥机供应商，这种操作方式可以显著的节能。内换热器有多种形式，流化床还经常用于组合干燥的第二级和第三级干燥机。

在普通流化床上施加振动，称振动流化床。振动流化从生产振源上可分为2类：一类为振动电机驱动；另一类为普通电机通过激振箱使弹簧产生振动。振动流化床尺寸大时，后者效果较好。

流化床喷雾造粒干燥机该过程是流态化技术、雾化技术和干燥技术三者有机结合。它是将雾化的料液喷洒到已流化的晶种床上，使晶种不断长大和干燥，待长大到规定尺寸时排出器外，该设备体积小、生产能力大，能制造大颗粒。该设备的工业应用已日益增加。

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