在如今模具加工很流行的，塑料模具加工厂，是一个广泛的行业，需要用到各种的加工设备，同行特别多，客人就是看精度和价格去选择的厂家，提升模具加工的精度就等于是提高了质量，今天小编教你们一些模具加工的技巧。

模具间隙的选择：如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，模具加工厂商，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，贵州模具加工，保持板材平直，冲孔定位准确。

动模和定模是注塑模具重要部分，定模部分安装在注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板上。注塑时，动、定模两大部分闭合，塑料经喷嘴进入模具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构动作，从而推出塑料件及塑料制品。 另外，注塑模具加工定制，一些塑料成型时对模具有一定的温度要求模具内部或四周安装加热组件。 大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却。

在热处理过程中，精密注塑模具常常会产生变形，为了预防这种不好的现象，只要把握其变形规律，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的，也是能够控制的，一般情况下，对精密注塑模具的热处理变形可采取以下方法来预防。

1、模具结构设计要公道，厚薄不要太悬殊，外形要对称，对于变形较大模具要把握变形规律，预留加工余量，对于大型，精密注塑模具可采用组合结构。

2、精密注塑模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。

3、公道选择加热温度，控制加热速度，对于精密注塑模具可采取缓慢加热，预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

4、在保证模具硬度的条件下，尽量采用预冷，注塑模具分级冷却淬火或温淬火工艺。

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