塑胶模具成型要注意哪些问题？

1、方向尽量选择向上成型

成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上钢i珠碰撞造成产品变形。

2、每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同

每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在首i次使用时必须将上模调至***，同时也不要直接在另一台冲床上使用，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。

动模和定模是注塑模具重要部分，定模部分安装在注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板上。注塑时，动、定模两大部分闭合，塑料经喷嘴进入模具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构动作，从而推出塑料件及塑料制品。 另外，塑胶模具加工，一些塑料成型时对模具有一定的温度要求模具内部或四周安装加热组件。 大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却。

模具加工指的是成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，模具加工费用，那么什么是模具加工制造的精加工呢？

在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。模具零件的加工，根据零件的外观形状不同，湖南模具加工，大致可把零件分三类：板类、异形零件及轴类，其共同的工艺过程大致为：粗加工--电加工--钳工（表面处理）--组配加工--热处理（淬火、调质）--精磨。模具加工

首先是零件的磨削加工：磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要非常严格控制磨削变形和磨削裂纹的的产生，即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。模具加工

其次是零件的表面处理和组配：零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方，是裂纹扩展的***，因此在加工结束后，需要对零件进行表面强化，模具加工厂商，通过钳工打磨，处理掉加工隐患。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝。一般情况下，电加工表面会产生6-10μm左右的变质硬化层，颜色呈灰白色，硬化层脆而且带有残留应力，在使用之前要充分消除硬化层，方法为表面抛光，打磨去掉硬化层。

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