液压胶管在接头处开裂

1、症状： 软管在接头处，断裂的钢丝在扣压的***扣齿处或在接头芯端部。

2、原因：软管的移动或在接头处受拉。过度的位移会造成压力波动。软管总成长度太短。软管开始弯曲点太靠近软管接头。或是由于不正确的扣压尺寸。

3、解决方案：加长或重新排管使软管能有些许松弛。不要拉直软管去配合装配，PPR管检测仪器，因为受压时多会有4%的收缩量。软管弯曲开始前端应有2倍内径的直管距离。适当的使用管夹来固定软管。扣压要选择合适的工具按程序操作。

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制作流程：

1.用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶； 用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）。

2.压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。

3.将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。4.再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。

5.通过硫化罐或盐浴硫化。

6.***拆去硫化保护层，PPR管检测订制，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，PPR管检测，仍以橡胶原料为主。 本文关键词：金属软管，PPR管检测生产，高压胶管，大口径胶管，不锈钢金属软管

有利于保证修理质量。由于导轨付是压制成形的， 导轨付接触精度良好， 而操作方法却非常简单， 不需要特殊的量具检具。胶粘及织物填料补强的基础上， 采用医学上***移植修复畸形或缺陷的道理及方法， 对软管破损孔洞进行“ 移植修补” 等综合粘接

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