塑胶模具设计又以塑料制品设计为基础，因为塑胶模具设计与制造和塑料加工有着密切关系。塑料加工的成败，很大程度上取决于塑胶模具设计效果和塑胶模具制造质量，塑胶模具设计需注意结构问题的有：

结构件，汽车模具制造，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到塑胶模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具***结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

动模和定模是注塑模具重要部分，定模部分安装在注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板上。注塑时，精密冲压模具制造，动、定模两大部分闭合，塑料经喷嘴进入模具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，模具制造生产，然后顶出机构动作，从而推出塑料件及塑料制品。 另外，一些塑料成型时对模具有一定的温度要求模具内部或四周安装加热组件。 大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却。

塑胶模具是生产塑料制品的重要工具，它能赋予塑料制品以完整构型和精i确尺寸，而如果塑胶模具发生变形，就会直接影响到塑料制品的质量，所以我们都需要注意塑胶模具发生变形。那么，我们该如何处理塑胶模具发生变形呢?

对于不对称的塑胶模具的变形，江苏模具制造，同样也是热应力、组织应力综合作用的结果。例如，对薄壁薄边的模具，由于模壁薄，淬火时内外温差小，因而热应力小;但容易淬透，组织应力较大，所以变形趋向于型腔胀大。

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