焊接操作机的操作规程

  焊接操作机在正常使用中应该如何安全的操作规程呢？是每个用户在投入工作前要学习的。学习安全操作规程才能更好的保障操作工人的安全，从而能顺畅的工作才能为工厂出效益，这是个值得重视的使用安全问题，对安全的建议总结了下面自动焊接操作机正确的安全操作规程。

   １、操作者熟悉本设备的性能、结构、传动系统，持证操作。

   ２、做好润滑工作，并经常保持。

   ３、焊接产品前，设备需进行试运行。检查横臂上下、左右移动、限位及速度调　节是否正常，移动是否平稳，机头调节是否正常；检查焊剂回收装置是否正常；检查焊机电压电流调节是否正常。

   ４、焊接时横臂下面、滚轮架周围严禁站人。

   ５、机加旋转操作时，注意电源穿线管被压伤损坏。

   ６、不论作伸缩或升降，旋转等运动，在需要改变方向时，首先拨到停止位　置，邯郸焊接操作机，然后再给变方向。

   ７、使用中发现有不正常现象，如振动、异常声音、卡阻等，应立即停机，通知　检查修复。

   ８、对于各种焊缝的焊接，参照焊接工艺进行操作。

   ９、焊接过程中，焊剂需根据使用量手工加料，同时使用焊剂回收装置。

   １０、设备使用完毕，将横梁下降到平衡位置，保持z心稳定，然后切断电源。

   １１、焊剂回收后放在指d地点存放。

   １２、焊接完成的工件放在指d位置。

   １３、认真做好设备及场地清洁卫生。

焊接操作机在整个组成上的原理分析

一般的焊接操作机都是有回转的机构、立柱、台车和横梁等组合而成的，每个部件都是以积木式的结构为主，而横梁和立柱则是***基本的部件，其他的部件则可以根据不同客户的要求进行搭配。

其中立柱式的横梁主要是选用了折弯的焊接结构件，所以其刚性上是非常优良的，而轻中重型的焊接操作机基本都是采用的三角型的导轨，如果是超重型的话，基本都是采用的平面方形的导轨，但是都是经过了磨削和高频的淬火处理，有效的保证了导轨的耐磨性能和较高的精度。主要使用在压力容器和石化容器等工件的内外纵缝焊或者是环缝的焊接等。

因为选用了比较***的立柱和横梁的截面设计，在焊接后会直接的进行应力的处理，所以其重量会比较轻便，但是强度和稳定的性能却很好，在横梁的内部进行了伸缩臂的设计，焊接操作机价格，可以有效的增加横梁在水平上的伸缩距离。而横梁的升降则采用了交流电机的恒速方式，整个升降都比较的平稳和均匀，且安全的系数非常的高，还自带安全的防坠装置。其中立柱的回转主要可以分为两种，电动和手动，还带有比较高精度的齿轮，整个转动是非常灵活的，而且可以进x气动的锁紧功能。

焊接操作机的组成原理及应用

    焊接操作机是与焊接滚轮架、焊接变位机等组合，对构件的内外环缝、角焊缝、内外纵缝进行自动焊接的***设备，有固定式、回转式、全位置等多种结构形式。可根据用户的需求选择结构并配套各种焊机以及增加跟踪、摆动、监控、焊剂回收输送等辅助功能

　　焊接操作机组成原理：主要由操作装置、控制装置、动力源装置、工艺保障装置组成。

　　一、 操作装置包括导轨、倾角调节机构、垂直导向机构、焊***夹和焊***，倾角调节机构可使焊***能绕中心进行正负旋转。

　　二、 控制装置由电气控制系统组成，焊接操作机好不好，可以控制焊接操作机的工作状态。

　　三、 动力源装置由气缸组成，采用气压驱动进行动力传送。

　　四、 工艺保障装置由导丝机构、焊丝导管和导丝嘴组成，能实现焊丝的自动导向定位，可保证焊缝质量。

　　焊接操作机可与***的焊件变位机械配合，实现缸体一次装夹，两根焊***同时焊接左右两侧，使得加工j确度和生产效率很大幅度的提高

　　焊接操作机一般由立柱、横梁、回转机构、台车等部件组成。各部件为积木式结构，一般立柱、横梁为其基本部件，其余部件可据用户使用要求选配。立柱及横梁采用折弯焊接结构件，具有很好的刚性。 轻、中型、重型焊接操作机均采用三角型导轨，焊接操作机怎么样，超重型采用平面方形导轨，均经刨床加工。 保证了导轨的高精度及其耐磨性。 应用于压力容器中锅炉汽包， 石化容器等圆筒形工件的内外缝的纵缝焊和环缝焊焊接。

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