广州金牛脱硝技术开发有限公司自2000年成立以来，由***的锅炉销售业务转型到炉窑烟气脱硫除尘，再到现今***SNCR烟气脱硝业务。从这一十五年一路走来，通过我们对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等***技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加***。除此之外，我们还专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。主营隧道窑脱硝设备，窑炉脱硝设备，火电厂脱硝设备，印染厂脱硝设备，锅炉脱硝设备等业务，焚烧炉脱硝价格，欢迎大家前来咨询！
低温脱硝具有高温脱硝性能催化剂
什么是低温脱硝催化剂在170℃~300℃的温度范围内依然具有较高脱硝性能的催化剂称为低温催化剂。
实现低温脱硝的关键点内因：低温下催化剂活性高。其中活性高的三要素主要包括：脱硝***，氨逃逸小，SO2/SO3转化几乎不发生。外因：运行环境（工况条件）要足够的'干净'，不会导致催化剂'***'失活。
外因的常见影响因素主要包括：san氧化硫（SO3）、原料挥发物、燃料不完全燃烧产物。
（1）san氧化硫
其中在众多的影响因素中，SO3的影响是z大的，也是***普遍的。
san氧化硫的影响机理：当烟气温度低于liu酸氢铵（分子式：NH4HSO4，英文缩写ABS）的lu点温度时，ABS凝聚在催化剂的微孔内，隔离催化剂与烟气接触的面积，导致催化剂活性的下降。
催化剂活性降低的程度取决于催化剂表面积隔离的程度。
（2）原料挥发物
高温条件下，有些原料中的低熔点成分挥发出来，遇冷粘附在催化剂表面，引起催化剂活性下降，严重会造成催化剂孔道堵塞，导致脱硝反应器阻力上升，比如玻璃原料中的碱金属盐。
（3）燃料不完全燃烧产物？有些燃料难以充分燃烧，烟气中含有大量大分子链有机物等油性物质，由于催化剂含有大量微孔，油性物质粘附在催化剂表面，导致催化剂活性下降，甚至会引起催化剂烧结，比如重油、煤制气和石油渣等。
低温SCR脱硝技术工艺流程
低温SCR技术是O2和催化剂存在的条件下，在120～300℃温度窗口内，用还原剂NH3 将烟气中的NOx 还原为N2和H2O，反应原理如下：
4NH3＋4NO＋O2→4N2＋6H2O（1）
8NH3＋6NO2→7N2＋12H2O （2）
低温SCR反应器一般布置在脱硫装置和除灰装置之后，烟气不需要加热，通过反应器的烟气具有低温、低硫和低尘的特性。系统由氨储罐、氨蒸发器、氨缓冲罐、稀释风机、氨/空气混合器、喷氨格栅、混合单元和催化剂组成，工艺流程所示。氨水或液氨经蒸发器转化为NH3，经氨缓冲罐，在氨/空气混合器内稀释，再经喷氨格栅喷入烟道，与烟气均匀混合，并在低温SCR反应器内发生还原反应将NOx去除。
广州金牛脱硝技术开发有限公司专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。集环保设备的研发、设计、生产、销售、安装及调试的高新技术企业，用更节能、更简便、更实用、更好用、更耐用、更适用的环保科技产品将有毒、有害、有臭、有异味等高分子污染物***分解氧化还原为无1毒、无害、无味的低分子成份，净化的目的是质的转变，而非物理转移，为改善环境而努力。主营隧道窑脱硝、隧道窑脱硝设备、隧道窑脱硝设备、隧道窑脱硝工程、隧道窑脱硝技术等业务，欢迎大家前来咨询！
金牛脱硝——隧道窑脱硝
隧道窑的优势
隧道窑是连续化生产的焙烧设施。烧成周期短而产量大，不受自然气候的影响，节约燃料。它主要是利用逆流原理工作，因此热利用率较高，与常规轮窑相比热利用率高达50%左右。隧道窑生产可节省劳力，能改善劳动环境，可减少环境污染，操作简便，装卸产品便于实现机械化。减轻了工人的劳动强度。在提高产品质量上，与轮窑相比，减少了二次倒运，烧成温度可控可调。容易掌握其烧成规律，破损率较低。隧道窑以及配套设备比较耐用，因为隧道窑与轮窑相比窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命较长，一般在5年内不大修。隧道窑在占地面积上与相同产量和规格的轮窑相比要少三分之二。隧道窑与轮窑所用砌筑材料和配套设备不一样，因此投资造价要高于轮窑，但是后期生产成本低于轮窑。
隧道窑的种类与结构
隧道窑可按其产量、结构、运转自动化程度等各项指标进行分类。
1.按隧道窑的断面宽度分类
隧道窑的断面宽度可分为：2.5m、3.0m、3.3m、3.6m、 4.6m、4.8m、6.9m、7.3m、9.3m、10.3m等不同宽度的隧道窑。
2.按隧道窑的结构分类
一是窑顶部结构可分成拱顶隧道窑，吊平顶隧道窑两大结构。二是窑体结构分类有全砖砌体结构窑体，有砖混结构加钢立柱，钢拉杆的窑体，也有钢筋砼框架结构的窑体。三是有组装式，全陶瓷纤维，铠装结构窑体。
3.按单条隧道窑的产量分类
可分为年产普通砖1.2亿块、8000万块、6000万块、5000万块、3000万块、2000万块等多种规格型号。
4.按生产工艺方式分类
可分为一次码烧、一次半码烧、二次码烧工艺使用的隧道窑。
5.按运转自动化程度分类
可分为全自动测控的隧道窑，半自动运转的隧道窑，手动控制的隧道窑等。
广州金牛脱硝技术开发有限公司自2000年成立以来，由***i初的锅炉销售业务转型到炉窑烟气脱硫除尘，再到现今***SNCR烟气脱硝业务。从这一十五年一路走来，通过我们对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等***技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加***。除此之外，我们还专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。主营焚烧炉脱硝、焚烧炉脱硝设备、焚烧炉脱硝工程、焚烧炉脱硝技术、焚烧炉脱硝设备安装等业务，欢迎大家前来咨询！
金牛脱硝——焚烧炉脱硝
HS焚烧炉是处理HS尾气的***焚烧炉，其工况非常恶劣，炉膛内部充满了酸性气体，易对炉衬材料产生严重的侵蚀，在设计炉衬用耐火材料时，应充分考虑其高温环境及酸腐蚀介质的共同因素，焚烧炉脱硝多少钱，故对衬里材料的技术要求如下：
1.HS焚烧炉在正常工作时炉膛内正常工作温度在右，而在实际生产工程中由于物料与风量存在波动等特殊工况，使炉膛温度可能会达到1400℃左右，所以内衬材料需要良好的耐高温性能及软化温荷重度。
2.由于上游HS的气体量不稳定，所以炉内每一次燃烧情况的波动对于炉子内衬来说都是大的热冲击。在迎火面材料选择时要求必须有良好的抗热冲击性能，即抗震性能要求比较高。
3.为了控制设备壳体温度，在选择内衬材料时应该具有稳定的导热性能。
4.炉体直径较大，需要材料具有良好的体积稳定性和抗蠕变性能，重烧线变化率小。
耐火材料的选择
焚烧炉工作温度1150℃，瞬时***i高温度可达到1400℃，炉膛主体耐火结构采用三层结构:①迎火面内衬采用热震性能较好的刚玉一莫来石砖;②内衬中间层采用采用高铝砖LZ-55;③外层保揾砖采用高铝质隔热耐火砖。为了保证钢壳温度设备外壁加保温层。
1.刚玉一莫来石砖
莫来石质耐火材料是Al2O3—SiO2二元系统中唯1稳定的二元矿物相。刚玉一莫来石砖由莫来石为主晶相含而少量刚玉相组成的高铝质耐火制品，焚烧炉脱硝工程，具有较好的高温强度、抗高温蠕变性、抗热震性和抗侵蚀性。刚玉一莫来石砖可用莫来石颗粒料为骨料，α-Al2O3粉为粉料，也可用电熔或烧结刚玉颗粒料为骨料、合成莫来石粉为粉料。骨料与粉料按一定比例和粒度级配进行配料，以亚硫酸纸浆废液等为结合剂，按一定顺序进行加料，焚烧炉脱硝，充分混练均匀，用摩擦压砖机或液压压砖机成型。砖坯干燥后，在1650~1750℃烧成成品。
2.高铝质耐火砖
高铝质耐火砖(LZ-55)，是***高铝料和黏土作结合剂制成的一种硅酸铝质耐火料，热稳定性高、抗渣性较好。高铝质耐火砖一般是由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和锻烧而成。
3.高铝质隔热耐火制品
高铝质隔热耐火制品具有体积密度小、气孔率大、导热系数和比热容低等特点，工程上多用于砌筑工业炉的隔热层(非工作层)。高铝质隔热耐火制品铝矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。
4.玻璃纤维毡
根据《工业设备及管道绝热工程设计规范》中第“4.1.2”条规定，防止人身遭受烫i伤的部位，其保温层厚度应按表面温度法计算，且保温层外表面的温度不得大于60℃。焚烧炉的钢壳外壁选用玻璃纤维毡作为外保温材料，既能起到提高保温作用，提高金属壁温，又能起到高温防护作用。
选择适用的内衬材料，合理设置各层砌体以及外保温厚度，控制壳体温度可有效提高焚烧炉抗腐蚀能力，可有效地保证焚烧炉长期***运行，延长其使用寿命。
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