广州金牛脱硝技术开发有限公司专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。集环保设备的研发、设计、生产、销售、安装及调试的高新技术企业，用更节能、更简便、更实用、更好用、更耐用、更适用的环保科技产品将有毒、有害、有臭、有异味等高分子污染物***分解氧化还原为无1毒、无害、无味的低分子成份，焚烧炉脱硝多少钱，净化的目的是质的转变，而非物理转移，为改善环境而努力。主营隧道窑脱硝、隧道窑脱硝设备、隧道窑脱硝设备、隧道窑脱硝工程、隧道窑脱硝技术等业务，欢迎大家前来咨询！
金牛脱硝——隧道窑脱硝
隧道窑的优势
隧道窑是连续化生产的焙烧设施。烧成周期短而产量大，不受自然气候的影响，节约燃料。它主要是利用逆流原理工作，因此热利用率较高，与常规轮窑相比热利用率高达50%左右。隧道窑生产可节省劳力，能改善劳动环境，可减少环境污染，操作简便，装卸产品便于实现机械化。减轻了工人的劳动强度。在提高产品质量上，与轮窑相比，减少了二次倒运，烧成温度可控可调。容易掌握其烧成规律，破损率较低。隧道窑以及配套设备比较耐用，因为隧道窑与轮窑相比窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命较长，一般在5年内不大修。隧道窑在占地面积上与相同产量和规格的轮窑相比要少三分之二。隧道窑与轮窑所用砌筑材料和配套设备不一样，因此投资造价要高于轮窑，但是后期生产成本低于轮窑。
隧道窑的种类与结构
隧道窑可按其产量、结构、运转自动化程度等各项指标进行分类。
1.按隧道窑的断面宽度分类
隧道窑的断面宽度可分为：2.5m、3.0m、3.3m、3.6m、 4.6m、4.8m、6.9m、7.3m、9.3m、10.3m等不同宽度的隧道窑。
2.按隧道窑的结构分类
一是窑顶部结构可分成拱顶隧道窑，吊平顶隧道窑两大结构。二是窑体结构分类有全砖砌体结构窑体，有砖混结构加钢立柱，钢拉杆的窑体，也有钢筋砼框架结构的窑体。三是有组装式，全陶瓷纤维，铠装结构窑体。
3.按单条隧道窑的产量分类
可分为年产普通砖1.2亿块、8000万块、6000万块、5000万块、3000万块、2000万块等多种规格型号。
4.按生产工艺方式分类
可分为一次码烧、一次半码烧、二次码烧工艺使用的隧道窑。
5.按运转自动化程度分类
可分为全自动测控的隧道窑，焚烧炉脱硝价格，半自动运转的隧道窑，手动控制的隧道窑等。
广州金牛脱硝技术开发有限公司汇聚了大量具有丰富经验从事环保工作的高技术人才，利用当代新科技成果，开发了具有自主知识产权的新一代高新技术产品，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。主营回转窑脱硝设备，玻璃窑脱硝设备，水泥窑脱硝设备，化工厂脱硝设备，陶瓷厂脱硝设备等业务，欢迎大家前来咨询！
SCR烟气脱硝技术的运行原理
氨气作为SCR低温烟气脱硝剂被喷入高温烟气SCR低温烟气脱硝装置中，在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O，其反应公式如下:
催化剂
4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O
催化剂
NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O
SCR低温烟气脱硝一般组成
系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、旁路、检测控制系统等组成。
SCR烟气脱硝技术以其脱除***，适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。 在环保要求严格的发达国家例如德国，日本，美国，加拿大，荷兰，奥地利，瑞典，丹麦等国SCR低温烟气脱硝技术已经是应用*多、*成熟的技术之一。根据发达国家的经验， SCR低温烟气脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的SCR低温烟气脱硝技术并得到越来越广泛的应用。
广州金牛脱硝技术开发有限公司自2000年成立以来，由***的锅炉销售业务转型到炉窑烟气脱硫除尘，再到现今***SNCR烟气脱硝业务。从这一十五年一路走来，通过我们对锅炉整体的不断摸索，奠定了我们对各种炉窑的生产、安装及其内部结构等***技术的坚实基础，使我们在脱硝技术上能够更加***。除此之外，我们还专注于对新型炉窑烟气脱硝技术的开发、推广及应用，致力于炉窑烟气污染物治理方面的研究，已形成了从设计体系、设备研发、设备制造、自动化控制、整体调试到人员培训等一整套具有自主知识产权的技术体系。主营陶瓷窑脱硝设备，砖窑脱硝设备，水泥厂脱硝设备，scr脱硝设备，烟筒脱硝设备等业务，欢迎大家前来咨询！
低温脱硝设备从***降低成本的
低温脱硝设备适应性强、经济效益高（1）低温脱硝效率可达80%以上，工程实践中实现了85%的脱硝效率； （2）无二次污染物产生，符合国家关于绿色生产的相关法律法规。
（3）适应性强，可以很好地适应烟气烟气量波动以及烟气温度在90-200℃变化的大范围波动情况；
4）配合烟气脱硫技术使用，焚烧炉脱硝工程，解决了传统催化剂要求反应温度高、抗yang硫***能力低、稳定性差等缺点，符合当前 环保产业发展趋势。
（5）经济效益高，采用活性炭为催化剂载体，相比于钛基催化剂，从***上降低了成本。
催化剂制备工艺以gao效简 便为原则，制备手段相对简化，使得催化剂的供应实现长期连续性，同时反应温度的降低又大大减小了运行成本。
低温SCR脱硝技术的缺点
1、受二氧化luy的影响较为明显，在低温下二氧化liu与水、氨气容易形成粘稠的铵盐，附着在催化剂上，造成催化剂的***失活。影响催化剂性能；
2、低温脱硝的催化剂对灰尘和含硫量有较严格的要求，泰安焚烧炉脱硝，针对燃煤锅炉，其吸收塔只能布置在脱硫后，需要对烟气进行再热，增加了能量消耗和设备投资；
3、目前应用工程案例较少，应用工艺需继续开发完善；
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