台车炉过程中的工件之残留应力
应力消除退火热处理则是在***点以下450~650℃加热一段时间后徐徐冷却至室温,可消除钢材内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所产生的残留应力。对碳钢而言,参考的加热温度为625±25℃;对合金钢热处理而言,参考的加热温度为700±25℃。持温时间亦会有所差异,对碳钢热处理而言,保持时间為每25mm厚度持温1小时;对合金钢而言,保持时间为每25mm厚度持温2小时,冷却速率为每后25mm以275℃/小时以下的冷却速率冷却之。
锻造加热炉在生产过程中难免会产生并排放大量的高温烟气,有效的对其回收利用是技术人员一直关注的重点
锻造加热炉改造后的运行状态说明
在生产末期,加热炉的运行效果逐渐变差,排烟温度相对于开工初期也上升了40度摄氏度,热效率却同比降低了3.48%,不仅大幅增加了锻造加热炉的***消耗量,而且影响了烟气排放质量。
节能改造项目的诞生就是为了解决这一问题。具体做法体验在对空气预热器部分老化热管束进行更换,新增一台高温段扰流子预热器,并与原预热器串联使用,使炉用冷风***i大限度换取烟气热量,尽可能降低排烟温度,提高加热炉热效率。
项目运行初期,铸造过滤片生产线报价,针对加热炉***用量偏多等问题,装置技术人员不断对加热炉的操作进行优化调整,通过采用由炉膛温度控制阀统一控制炉出口温度的操作方法,有效解决了上述问题,使炉用***量较调整前下降10.68%。
改造后的锻造加热炉,通过优化调整,运行效果达到***的水平,排烟温度平稳,炉热效率稳定在93.95%以上,烟气各项指标均在超低排放范围内。
降温出炉阶段:
1. 扩散一定时间后,可以出第二只外试棒,检查层深达到技术要求后,即可降温出炉,否则延长扩散时间
2. 扩散结束后,即可断电随炉降温,这时滴剂和扩散相同
3. 如渗碳直接淬火的,一般降至840~860oC保温20~40min ,使零件内外温度均匀后出炉淬火
4. 对需要重新加热淬火的零件,铸造过滤片生产线,可随炉降至860~880oC出炉空冷或入冷却井冷却,夏天空冷缓慢,工件会析出网状碳化物,可用风扇吹冷,也可不降温直接空冷(50CrMnTi),高温空冷工件表面会加速氧化脱碳。对不渗碳部位预留加工余量的零件,渗碳后出炉空冷或进冷却井
5. 如零件入冷却井,井壁夹层应通水冷却迅速降温,同时向井内通保护气或倒入一定的甲i醇、煤油使其燃烧,盖好井盖堵死排气孔,使井内呈还原性气氛,以减少氧化脱碳
6. 井式炉无论渗碳后缓冷还是直接淬火,出炉温度均按炉子上区温度控制仪表为准
7. 直接淬火的零件可直接回火,铸造过滤片生产线哪家好,轴杆状零件可进行热矫直,回火前应进行清洗防锈
8. 零件出炉时,先关掉电源,停电扇打开排气孔,关掉滴油器,再启动炉盖
9. 零件出炉后,立即关好炉门,铸造过滤片生产线厂家,重复零件第i一次入炉前的操作,达到渗碳温度,保温一定时间,再进第二炉工件.
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