24°锥密封式卡套接头是可调式管接头的合乎逻辑的进一步的发展型式，其一头可直接连接到另一个接头体上，另一头可接上已预安装卡套的管子
这种管接头的接头体上已预制一个密封锥体，可以实现持久稳定的、可靠的管路连接
这种管接头的连接功能借助于一个特z的锁紧螺母，它被在一个槽子里的钢丝象销子一样将接头体连到一起，在完成***终安装后，这种形状密封式固定的螺母保证了万无一失的可靠连接。
接头的密封功能是由锥体上的O形圈来实现的，这种方式可达到理想的精密密封的口的。
不同结构型式的接头体组成了锥密封式卡套接头的一个广泛的供货范围，使之可以连接所有通常的、可以变换方向的管路其连接头的尺寸，完全符合DIN 2353/ISO 8434-1，它可以取代传统的可调式管接头。
特点
锥密封管接头借助于一个精q地在四周被固定的O形圈，提高了防止泄漏的功能，实现精密密封、.即使在很苛刻的工况条件下，比如受到压力冲击、交变载荷和振动，其接头功能依然可靠并能持续密封、.锥密封管接头安装起来既简单又可靠，不需要拧多少圈螺母，只需要在实际操作中方便地***终施加一个拧紧力矩，南京油管接头，就可使其达到z佳的功能状态.可以经常地毫无问题地重复拆开和安装。
通常注意的事项
为了完完全全地实现锥密封管接头的功能，严格地遵循有关压力介质、工作压力、温度、密封材料等等技术要求具有十分重要的意义。
在这种卡套接头的连接管子的一侧，也要注意到相关连接方一式的安装说明。
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液压回转接头中密封间隙的合理选择及应用
金属成卷机生产线中***部件回转接头的改进开卷机和卷取机是金属成卷生产线中的关键设备，油管接头规格，而回转接头是开卷机和卷取机卷轴上的关键部件。在冷轧机组或精整机组中，开卷机用于将金属卷材展开卷取机是用来把轧制后的带材卷起。而开卷机和卷取机的卷筒是通过液压回转接头接入动力油源，来实现卷筒的胀缩功能。因此，如果回转接头的许用转速不能与机组速度相匹配，将大大降低机组工作速度，影响机组的产量。因此回转接头的机械性能，工作情况的好坏关系到其机组能否正常工作的问题。铝加工卷材生产线所使用的回转接头在使用中常出现液压油泄露和密封面损坏等情况，以至于很难满足一些机组高速运转的要求。力控针对上述问题，在回转接头密封处采用间隙密封，并映入液压控制密封间隙系统，改善了高速回转接头的性能旋转接头的结构包括三大部分，即旋转部分，静止部分和密封部分。旋转部分与旋转腔连接， 静止部分与静止腔连接， 这两部分之间有完整的流体通道;密封部分对流体进行密封， 防止流体泄漏及流体间的互混。因此旋转接头的设计要求应以加工制造方便，体积小、 重量轻、 使用***， 回转自如、 使用寿命长为宗旨。但需配置过滤精度较高的液压系统， 其杂质颗粒度不超过 10μm; 由于间隙较小， 因此对零件精度要求提高。
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管路安装与清洗
1.管路简介
（1）双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢。***能用锈蚀严重的管子；
（2）给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的；
（3）遇到活动部位连接时采用胶管接头。
2.管路布置要求
（1）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，液压油管接头，特别是胶管接头；
（2）布管应不影响主机等设备运转，要***，方便工作、观察、维修；
（3）布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力；
(4）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管；
（5） 管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离；
（6） 平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；
（7）管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。
3.确定管子长度
（1）根据8.2条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的大小的影响；
（2）要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内；
（3）管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据实际情况调整，如果一下子全部切断，液压油管接头型号，出现积累误差时，配管就困难了；
（4）切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。
4.管子切断
（1）用锯床或***切管机等机具切断管子，j对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；
（2）切口要平整，断面平面度不大于1毫米，与管子轴线垂直度不大于1度；
（3）用锉刀、g刀等除去切屑和毛刺；
（4）用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈；
5.管子弯曲
（1）用弯管机冷弯，不能热弯（大口径管子可用直角接头替代弯管），弯曲半径要在管径的4倍以上；
（2）弯曲处的椭圆度（长短径变化）少于管径的10%，且不能出现折皱；
（3） 若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响安装；
6.管子与接头焊接
（1）采用钨极y弧焊或y弧焊封底后电弧焊充填焊。当压力超过21mpa时，应同时在管内部通5l/miny气；
（2）管子壁厚>2mm时，外圆应切35°坡口，并在对口处留3mm间隙；管壁厚≤2mm时，不切坡口，对口处留2mm间隙；
（3） 对口时管子轴线必须重合，错边量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；
7.管夹的安装
（1）管夹的垫板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用膨胀螺栓固定；
（2）管夹安装时要注意找平，即安装面在同一个高度上；
（3）管夹的间距：管径≤φ10时，约0.5～1米；管径φ10～25时约1～1.5米；管径φ25～50时约1.5～2米，但在直角拐弯处，两边应各用一个管夹。
8.预安装
（1） 将管接头与设备、管子与管接头逐段连接，直至完成全部预安装；
（2） 管接头的安装方法详见第4章；
（3）同时将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上；
（4）预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一个编号，列成表格备用。待管路拆下清洗后，按编号复原。
9.注意事项
（1）安装前所有钢管可先按第9章要求酸洗处理，特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端；
（2）所有管接头应先用煤油清洗干净待装，里面的o型密封圈应暂时取出保管，待正式安装时再放上；
（3）施工中要保持泵、分配器等设备的油口，管接头、管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等异物进入；
（4）管路应在自由状态下敷设，焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接；
（5）轴承座的油孔要事先检查，内部油路是否畅通，油口螺纹是否同接头相配。
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