用机械打磨、喷砂处理的方法清除表面不利于胶接的有机或无机物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效粘接面积，改善胶粘剂对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。

通常，金属面滚筒的表面处理，可采用钢丝刷，砂轮机或砂纸等刷去表面松散的氧化层，也可采用化学处理方法进行处理。若滚筒或面料粘接面是橡胶，可采用手提式砂轮机或钢丝刷打毛处理。若面料粘接面是织物时，应采用手提式电动钢丝轮机打毛。

 

印刷胶辊在安装时必须与墨辊以及印版二者紧密接触。印刷从业人员都知道PS版厚度一般为0.5mm，所以在安装调试胶辊时一定要心中有数。印刷有底色的产品时，胶辊包胶公司，胶辊压力可调得小一点套印，这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀，印出来的产品赏心悦目，否则会出现墨杠、墨道等现象。印刷文字时，胶辊的高度与文字版持平或略低即可，这样印刷胶辊轻轻摩擦印版数字出版，可使文字印刷得清晰干净，胶辊磨损面较小不容易损坏，胶辊包胶哪家好，还可延长印版的使用期限。如果胶辊与传墨辊之间太紧，盐城胶辊包胶，会把印刷胶辊压坏，从而造成经济损失和设备事故。

 

胶辊维护程序——清洗

1. 装好铲墨器后运转机器，然后洒上合格的胶辊清洗液。

2. 合拢铲墨刀再洒上合格的胶辊清洗液冲洗，直到洗净为止。

3. 松开墨辊刮1刀，用墨辊及橡皮布清洗还原剂或超级深层清洁膏，均匀地喷洒或涂抹在胶辊上，运转3——5分钟后用清水冲洗干净。

4. 再用胶辊除钙剂冲洗胶辊3——5分钟后，用清水***冲洗干净。

5. 重复步骤1至4至少一次，直至胶辊完全清洗干净为止。在特殊情况下，胶辊包胶厂家，如存在较厚的光滑面，应重复上述步骤5到6次使胶辊完全洗净。

6. 检查胶辊的压力，尤其是从靠版辊到内部匀墨辊间的压力，在调压中，应仔细检查并保持压力的一致性。压力的准确度一定控制标准状况。

7. 用硬度计测量胶辊的硬度是否适当。

 

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