铆钉铆接时的稳定性检测

    铆钉第二次铆合时，可视为其下端固定，上端仅能平移面不转动。由于铆钉较短，其柔度一般都小于对应材料屈服极限的柔度，泰州半孔型铆钉，故铆钉为小柔度杆，所以铆钉失稳的临界应力，则对铆钉进行压杆稳定性校核的公式。式中：为铆钉铆压时的实际稳定安全系数，为规定的稳定安全系数，一般取1.8-3.0，铆钉的工作应力。环槽铆钉如果计算结果不满足以上条件，说明铆钉铆合时稳定性不足，应通过加大铆钉厚度S来提高其稳定性。

铆钉的热处理工艺标准

　　铆钉退火热处理的种类很多，可根据客户技术要求给予适当选择。下面作一简述，供同行参考。

　　1、球化退火

　　球化退火是使钢获得弥散分布于铁素体基体上的细粒状(球状)碳化物组织的工艺方法。中碳或中碳合金钢必须用球化退火，而对于冷镦挤压成型用低碳钢也必须用球化退火，硬度可在140~160HBW(82~86HRB)。

　　2、低温球化退火

　　低温球化退火是将钢材加热到Ac1以下20℃左右较长时间保温(一般在4~8h)以获得球状珠光体的热处理，此工艺适用于经冷形变加工、冷冲压加工件。

　　如10、15、20#钢720℃×3h退火后，布氏硬度150~180HBW降至120HBW(75HRB)以下。

　　如35、45#钢720℃×6h退火后，布氏硬度180~217HBW降至150HBW(83HRB)以下。

　　3、等温球化退火

　　等温球化退火是将低、中碳合金钢加热到Ac1＋(20~30℃)，保温适当时间，然后冷却到略低于Ar1以下的温度，等温保持一定时间(使等温转变进行完毕)，然后炉冷或空冷的球化退火工艺。

ML40Cr 760~780℃加热保温4h降温至670~680℃等温6h，布氏硬度155HBW(85HRB)以下。

SCM435 770~790℃加热保温2h降温到690~700℃等温4h，布氏硬度160HBW(86 HRB)以下，与一次球化退火相比，等温球化退火可获得较好的球化质量并可节约工艺时间。

　　4、去应力退火

　　去应力退火，经冷形变后的铆钉在低于再结晶温度加热，以去除内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理。习惯上，把较高温度下的去应力处理叫作去应力退火，而把较低温度下的这种处理，称为去应力回火，其实质都是一样的。

　　5、不完全退火

　　亚共析钢冷拉料坯常用完全退火，而对于低、中碳钢及合金结构钢。如15、20、35、45、40Cr、40MnB，因晶粒长大倾向较大且不均匀，用完全退火不易控制晶粒度，并为了降低钢材脆性，宜采用不完全退火加热在Ac1与Ac3之间，半孔型铆钉价格，加热到温后短时保温，之后缓慢或控速冷却，以获得铁素体和珠光体组织，称为不完全退火。如10、20#在820℃加热保温1h，缓冷或空冷，硬度可以170HBW降至140HBW(82HRB)以下。

　　6、再结晶退火

　　在冷形变加工中，钢材的硬度、强度和内应力随形变量增加而增长，塑性则随形变量增加而降低。在随后的加热过程中，随着温度的升高，组织和性能有恢复到冷形变前状况的趋势。

　　低碳钢的再结晶温度在450~650℃之间，半孔型铆钉厂家，随着含碳量及合金元素数量的增加，再结晶温度不断升高，超过Ac1温度时将优先发生相变重结晶。这时，只能采用低于Ac1温度的软化退火来降低冷形变材料的硬度。低碳钢在冷镦、冷拉、冷冲、冷挤等加工后的再结晶退火温度常取600~650℃，硬度在75~85HRB之间。

铆钉的抗剪性能和铆接性能

1、铆钉抗剪性能

铆钉在航空航天产品的结构连接中主要承受剪力，所以，在一般的铆钉标准中，都规定了铆钉的***x破坏剪力指标。随着试验方法的改进和规范，越来越多的标准规定双剪指标。与单剪相比，双剪试验的结果更加准确、可靠。

2、铆钉铆接性能

铆接性是指铆接完成后铆成头的成型要求。铆成头成型的好坏，直接影响铆接质量。因此，在国内航空航天的铆接标准中对铆钉的铆接性都有严格要求，而一般用途的普通铆钉尚没有规定铆接性要求。铆接性和强度是两项互相矛盾的指标，半孔型铆钉多少钱，强度越高，铆接性越差。一般情况下，铆接后铆成头的高度为0.35d-0.4d，铆成头直径在1.4d以上。同时，对铆成头上出现的裂纹有严格要求，裂纹只允许在铆城投柱面上出现，不能贯穿至顶面，总数不超过3条，宽度与深度不超过0.07mm。

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