模具制造加工过程中关于抛光的讲解

模具的抛光，其受到的因素是很多的，除了抛光技术工艺以外，还与模具材料、抛光前的表面情况以及热处理工艺等有关。对于模具材料来讲，塑胶制品加工厂家，如果表面硬度不够或者是不均匀的话，那么就会出现抛光困难等问题，从而影响到***终的抛光质量。此外材料中有缺陷问题的话，那么也是不行的。所以，下面我们就来具体分析一下。

1.不同硬度对抛光工艺的影响

硬度增加，则会使抛光后的粗糙度减小，而且出现抛光过度的现象会相应减少，但同时会延长抛光时间。所以说，硬度要合适，不能太高，以免影响到抛光质量。

2.表面状况对抛光工艺的影响

如果工件表面有缺陷问题，比如气孔、夹杂物的话，那么就会影响到抛光。此外，如果表层有损坏的话，那么也会影响到抛光质量。所以，表面如有损坏的话，那么应***行处理，比如进行粗磨加工，然后再进行抛光，这样就不会出现质量问题了。

注意事项

1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达；2、加工重点难点处，塑胶制品加工，工艺要特别强调；3、需要组合加工处，工艺表达清楚；4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，塑胶制品加工价格，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求；6. 模具加工中弹簧是***容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。欧美制造的模具弹簧疲劳寿命长，著1名品牌有Raymond模具弹簧。

基本特点

(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

(2) 形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，塑胶制品加工哪家好，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

(3) 批量小 模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

(4) 工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

(5) 重复性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

(6) 仿形加工 模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿1制精度高，不变形。

(7) 模具材料优异，硬度高 模具的主要材料多采用***合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。根据上述诸多特点，在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。

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