生物质颗粒燃料的4种生产方式

为了使生物质颗粒燃料得到广泛的推广，需要我们在很多方面作出努力，但是其中尤为重要的就是要保证它的生产质量。而生物质颗粒燃料的生产方式对于生产出的产品质量至关重要。下面我们就来简单看一下四种常见的生产方式。

     1.螺旋式：螺旋式的结构与绞肉机相似，山挤压螺旋推进器、压缩室、模孔和切断刀组成，生物质颗粒供应，工作时挤压螺旋推进器把压缩室内的粉料向前推挤，使其穿过模板孔型成圆柱形，随后被切刀切成粒状。该结构多用于生产膨化饲料，缺点是螺旋绞龙寿命短。

     2.平模式：平模式在立轴上装有压辊，压辊紧贴在多孔平模板上，当压辊或平模旋转时，可把粉料从模孔中压出，形成柱状，随后被切刀切成粒状。制粒质量较好，机组结构小、成本低，可用于中小型颗粒燃料加工厂。

     3.对辊式：对辊式的工作部件是一对表而有许多窝眼的压辊，工作时两辊相对运动，将落入窝眼的粉料挤压成颗粒。该结构的缺点是挤压作用时间短、颗粒密度低。

     4.环模式：环模式的工作部件是多孔厚壁环模，模的内腔装有2—3个压辊，工作时压辊或环模旋转，压辊将腔内的粉料从模孔中压出，随后被切刀切成粒状。制粒质量较好，机组结构大、成本高，多用于中型以上颗粒燃料加工厂。

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生物质颗粒燃料有助于资源的充分利用，节能环保，在环保方面有着极大开发潜力。与煤、油、气燃料相比，以农林剩余物为制作原料的生物质成型燃料，不仅减排低、效能高，还能弥补城市集中供热的短板，在未来新能源战略中占据重要的地位。我国拥有丰富的固体生物质资源，产业前景广阔，但受当前政策的不完善等因素制约，生物质成型燃料遭遇“成长的烦恼”。一些业内的***认为，在新一轮的能源大战中，生物质成型燃料有望成为我国一张，***应加大培育的力度，推动其发展壮大。生物质的生物化学转换包括有生物质-沼气转换和生物质-乙醇转换等。  

生物质颗粒燃料的燃烧性能与中质煤相当，与中质煤比较有如下特点：

一，物质燃料的热值和燃烧后的灰分比中质煤的热值低百分之十左右。但是生物质燃料在工作情况下能源燃尽，而煤不能燃尽，煤渣残留百分之十到百分之十五可燃成分。所以，在实际使用中两者热值相当。

第二，生物质颗粒燃料的着火性比煤好，易于点火，大大缩短了燃烧启动的时间。

第三，生物质颗粒燃料的固体排放量低于煤，减少了排放炉渣费用和环境污染，生物质燃烧颗粒厂家，生物质燃料的固体排放物全是灰，废渣占总重比例非常低；而煤燃烧固体排放物是灰、碱和残煤混合物，约总重四分之一以上。

第四，煤对大气污染和对锅炉腐蚀程度要比生物质燃料大得多。煤烟中含有大量的粒状碳和有毒性的***、等腐蚀性的气体。生物质颗粒燃料的主要成分是碳氢有机物，烟气中无粒状碳和***等气体，主要是碳氢挥发气体，其***、的排放量接近于零；4、环保油是将回收的废油进行科学的洗油，将废油精制成为环保油成品，将成品环保油进行科学的调配，按照柴油的参数指标，将环保油调和成为***或是非标的柴油。燃烧时烟色少于林格曼一级，将大幅度减少了空气污染和的排放，生物质燃料在国际上素有“清洁燃料”的誉称。

第五，锅炉燃料用生物质燃料的费用和时间比燃用煤时节省。一台半吨锅炉燃用生物质燃料比烧煤费用降低百分之十一，时间节省百分之三十四，一台半吨锅炉燃料费相对于煤降低百分之十，省时百分之十六。

第六，一般生物质燃料持续燃烧时间比软散物料提高八到十倍，并且处在稳定持续的燃烧状态。

具体用途：生物质颗粒燃料，主要的用途是替代燃煤，用于区域供热（电），小型工业锅炉、小型热水锅炉、气化炉、工业窖炉以及农作物大棚的升温上，可以作家庭采暖炉及壁炉炊事炉等普通生活燃料之用。

能耗少，生物质颗粒多少钱一吨，成本低：原料来源广泛，***枯竭，随处可取（如：谷壳、玉米秆、稻秆、麦秆、芝麻秆、花生壳、树枝、锯末、杂草等）一切生物质可燃性农、林废弃物。采用***的填料技术和的气化技术，连续产气量大，时间长，加料一次可用7－10天；我国城市生活固体废弃物产量不断增长，2011年已达到11800Mt4、生物质颗粒来源之家禽粪便家禽粪便量与畜牧业生产情况有关。完全可以取代传统高耗能供暖。可用于传统锅炉的改造或者全新安装。

　　5、安全环保：工作压力小，没有废气排除，不会有的危险，不会因烧煤排除的废气对人身造成伤害，而且环保。

　　6、适用广泛：特别是适合广大农村居家做饭、炒菜、烧水、洗浴、取暖等，同时也适合烧锅炉、大棚加温、大面积供暖、中小饭店使用，不受季节限制，一年四季均可使用。

　　根据中国质量监督检验站对生物质燃气的检测得知：可燃气体中含氢15.27%、氧3.12%、氮56.22%、***1.57%、9.76%、二氧化碳13.75%、乙烯0.10%、0.13%、丙烷0.03%、***0.05%，吉安生物质，合计100%。秸秆压块可达到以下技术指标：灰分≤12％，≤15水份％，挥发分>。气化炉每小时可产生2.8

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