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另一种填充料的往除非常简单的方法是填充料采用球形颗粒物，表面润化，主要沉积金属材料融合剂的薄厚为金刚石磨粒高宽比的5（上砂），随后用软毛刷把填充料清掉，***不断用金属材料融合剂沉积至标准薄厚。该方法应用了金属材料融合剂对不一样表面表面粗糙度和外观设计的颗粒物控制才可以不一样这一效用，其缺点是填充料颗粒物中尺度与金刚石耐磨材料颗粒物中尺度适度，因而粘接

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 金刚石砂轮事先和填充料混和，这种填充料可因此酸盐、玻璃弹珠或电磁铁颗粒物。粘接后，5薄厚的填充料颗粒物被被金属材料融合剂粘接，这种填充料用离别时以下方法往除：融解法、提升法或电磁场法。这类方法中填充料颗粒物中尺度与金刚石耐磨材料颗粒物中尺度大概适度，填充料使用量能够使模具工作表面上金刚石砂轮抵达标准的浓度值。

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由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性因此磨削能加工硬度很高的材料如淬硬的钢硬质合金等.

砂轮片和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削：

一般ap=0.001～0.005mm;

磨削速度很高一般可达v=30～50m/s;

磨床刚度好;采用液压传动因此磨削能经济地获得高的加工精度(IT6～IT5)和小的表面粗糙度(Ra=0.8～0.2m).磨削是零件精加工的主要方法之一.

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