搅拌器的类型

 搅拌器的类型 

①旋桨式搅拌器 由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片旋桨式搅拌器外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，chan生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (＜2Pa·s)液 体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增 加湍动，供应锚框式搅拌器，防止液面凹陷。

 ②涡轮式搅拌器 由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。涡轮式搅拌器(15张)桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

 ③桨式搅拌器 有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10，圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液 斜桨式搅拌器流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

 ④锚式搅拌器 桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆 周速度为0.5～1.5m/s，可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体 锚式搅拌器和拟塑性流体（见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，锚框式搅拌器，液层中有较大的停滞区。

 ⑤螺带式搅拌器 螺带的外径与螺距相等，专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·s)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

 ⑥磁力搅拌器 数字式加热器带有一个闭路旋钮来监kong与调节搅拌速度。 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。

 ⑦磁力加热搅拌器 数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他们还可以监kong与控制容器中的温度。 ⑧折叶式搅拌器 根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。 ⑨变频双层搅拌器 变频搅拌器的底座、支杆、电动机使用***技术固定为一体。***夹头，无松动、无摇摆、不会脱落，***。镀铬支杆，下粗上细，钢性强、结构合理。具有移动方便，

搅拌器转子选择的三大注意点

　转子在搅拌器中起到搅拌物质的作用，是设备中***的部件，所以在选择上也很重要，以下是选择要点。

　　1、根据溶液的量、粘度和容器的形状择合适的搅拌器转子。有些很小的转子可以在小的平底瓶里面搅拌几毫升溶液，锚框式搅拌器供应，大的转子可以搅拌体积较大的溶液。

　　2、溶液粘度较大需要用较大的搅拌器转子，锚框式搅拌器厂家，有时粘度太大用磁力搅拌无法搅拌均匀时可以考虑用机械搅拌。

　　3、有些搅拌器转子类似柠檬的形状，可以用在圆底烧瓶中，直型的可以用在平底容器中，选择的依据就是达到***hao的搅拌效果。

　　搅拌器转子选择要综合考虑多方面因素，根据实际情况，选择***，适合自己的产品。

电动搅拌器

电动搅拌器低速运行转矩输出大，连续使用性能好。驱动电机采用功率大、结构紧凑的串激式微型电机，运行***；运行状态控制采用数控触摸式无级调速器，调速方便；数字显示运行转速状态，采集数据正确；输出增力机构采用多级非金属齿轮传递增力，转矩成倍增加，运行状态稳定，噪声低；搅拌棒***轧头，卸装简便灵活等特性。用途适用于给水和排水工程中的混合池，反应池原水与各种药剂的混合及反映过程的搅拌。

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