钢筋的检验与钢筋接头的工艺检验：

钢筋的检验首先要检查钢筋的标牌号及质量证明书；其次要做外观检查，从每批钢筋中抽取5% ，检查其表面不得有裂纹、创伤和叠层，钢筋表面的凸块不得超过横肋的高度，缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许和偏差，钢筋每一米弯曲度不应大于四米；接下来力学性能试验，每批若小于60吨则从中抽取2根，每根截取两段，分别做拉伸和冷弯试验。在截取试件时应除去钢筋两端100－500MM，在截取试件大于60吨还需在取相应的钢筋。如果一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验。如仍有一个试样不合格则该批钢筋为不合格，热轧钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象，应进行化学成分分析和其它专项检验。

总结：

(1)连铸坯中心偏析严重， 使盘条在拉拔时易断裂， 产生杯锥状断口;

(2)连铸坯表面局部增碳，使盘条在拉拔时断裂， 产生笔尖状断口;

(3)盘条中的非金属夹杂物， 使盘条在拉拔和捻制变形时， 因应力作用而造成钢丝断裂;

(4)钢中O、N 含量过高， 会使钢的强度和硬度升高， 塑韧性下降;

(5)较低的开轧温度有助于细化盘条的奥氏体晶粒度;

(6)合理的吐丝温度和冷却速度， 能保证盘条获得理想的细索氏体组织。

建议:

(1)中心偏析是连铸小方坯代表性的缺陷， 解决的方法是增大连铸坯尺寸， 大于180mm ×180mm 为宜，碳素钢盘条， 以提高轧制比;

(2)严格控制钢水的过冷度， 采用连铸坯凝固末端轻压下技术及电磁搅拌技术， 减小柱状晶及中心偏析， 以提高连铸坯内部质量;

(3)优化原料， 采用炉外精炼措施， 减少钢水中的气体及杂质含量;

(4)强化控轧控冷技术， 采用合适的开轧温度、吐丝温度及轧后冷却速度， 以获得理想的细索氏体组织

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件很大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。

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