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路飞镁业小知识：压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。 由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得***铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。

知识：热室压铸，有时也被称作鹅颈压铸，它的金属池内是熔融状态的液态、半液态金属，这些金属在压力作用下填充模具。在循环开始时，机器的活塞处于收缩状态，这时熔融态的金属就可以填充鹅颈部位。气压或是液压活塞挤压金属，将它填入模具之内。这个系统的优点包括循环速度快（大约每分钟可以完成15个循环），容易实现自动化运作，同时将金属熔化的过程也很方便。

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浙江路飞镁业有限公司位于金华市武义，本公司***生产镁合金产品，镁合金压铸件厂家，镁合金压铸，轮毂，自行车轮毂，电机轮毂，镁合金制品。本公司自成立以来不断的强化公司管理，完善了各项管理制度。本厂技术力量***，镁合金压铸厂家，具有较强的产品开发能力和生产能力。产品规格齐全，质量稳定、可靠，湖北镁合金压铸，深受广大客户的青睐。

路飞镁业与您介绍：镁合金挤压工艺

镁合金的典型挤压工艺流程：加热锭坯→一次挤压→切中间坯料→加热→二次挤压→人工时效→拉伸矫直→切头尾与取试样→辊式矫直→人工矫直→检查→切成品与打印→氧化着色→成品检查→包装→入库。

工艺特点：镁合金只允许在空气电阻炉中加热；为防止燃烧，各种合金的蕞高加热温度为470℃；蕞高挤压速度20m/min，比硬铝合金的快一些，但只有软合金的1/3左右；镁合金挤压材的收缩率比铝合金的大，因而相应地加大模具尺寸；张力拉矫时材料应加热到150℃~250℃，而铝合金材料则在室温矫直。