连铸工艺的发展对结晶器功能的要求

近年来连铸技术发展迅速，不同钢种的连续铸造、自动调宽、无缺陷高温出坯等技术的成熟使热装炉、热直送工艺成为现实。随着新技术的应用，连铸结晶器所处工作条件越来越严酷，功能要求越来越严密。图一 表示了连铸工艺的发展对结晶器三种基本功能的严格要求。在结晶器软夹紧结构出现的同时，对铜板的材料及表面镀层也有了更新的要求。

1 银铜板材料

　　纯铜板适合于低速连铸机（Vg不大于/min）的结晶器表面温度低于的情况。要提高纯铜板的材料强度可在室温下进行塑性加工（即冷作硬化法）使其内部残留内应力，但在以上温度下长时间工作时内应力将消失，材料强度也将明显下降。添加Ag后软化温度可升至。

浅谈结晶器铜管、铜板修复技术

结晶器铜管，铜板制造技术。结晶器铜管制造技术，只要购买毛坯管，其余同铜管修复。铜板制造，结晶器铜管厂家，必须在数控铣设备协助下进行。铜板背面通水槽，必须铣，电镀后必须洗。

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结晶器铜管镀层的研究

但电镀与其它技术相比，存在以下缺点：

1)涂层与基材之间为物理结合而非冶金结合，在结晶器浇注时频繁的冷热疲劳、钢水及钢坯的冲击和摩擦经常引起涂层起皮剥落；

2)涂层内部存在电镀过程中形成的***、针状疏松等缺陷，降低涂层的抗1氧1化和磨损性能；

3)镀层硬度低，耐磨性差；工艺不好掌握，但Ni- Co –Fe镀层克服一些因素，完全达到热喷涂的效果。通钢量可达10000吨以上。

4)电镀铬属排污排废环境污染项目，属国家控制和逐步淘汰技术。Ni- Co –Fe镀层是替代镀铬***1理想镀层。

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