技术是在不断进步的，我们对新技术的研究方向，一定要清楚冲压件加工厂从哪些方面不断的研究新的冲压技术，这样才可以更好的确保冲压件加工技术在今后使用的时候有足够大的保障了。积极对这个方面的实际情况都做好认识，找到正确的方向对我们是更好的。

冲压件加工厂想要研究新的冲压技术，这个时候就要从当下冲压技术存在的弊端都做好积极的认识。我们一定要在实际问题中，发现问题，然后对冲压件加工进行改善，这样更能直接的对冲压件加工的工艺进行创新。准确的对这些有所了解，多我们后期进行冲压件加工有着很好的保障。

冲压件加工工厂还可以从全新的技术角度进行创新，这个时候，一点对于冲压件加工技术有所突破，不仅是对自身发展，而且是对整个冲压制品行业都会起到推动作用的。任何一个冲压件生产企业，都要及时的从技术以及生产设备上进行改善，只有这样才会实现更好的效果。

精密冲压件生产过程中需要注意的几点事项

一，五金冲压件，需要定期的检测冲床使用性能以及滑块和工作台的平行度和垂直度。

二，五金冲压件厂，严格安装要求生产精密冲压模具，五金冲压件加工厂家，如果冲压厂不具备模具开发能力，一定要找比较正规有实力的模具厂，精密冲压模具的质量决定了精密冲压件的质量。在模具方面一定不能为了省钱而找不正规没实力的模具厂。

三，安装模具之前，一定要严格检查模具内和冲床台面是否干净，并检查模具导柱的润滑情况。

四，生产过程中要定期检查更换弹簧，避免弹簧出现问题影响精密冲压件的质量。

五，冲压工人在安装冲压模具时，一定要严格安装制定的规章制度来操作。

六，在实际生产过程中，如果出现模具刀口磨损，一定要及时修磨或者更换，否则会导致模具的损坏不断加大。

1）产生的废料将下模堵死。

解决方案：重新修改落料孔，五金冲压件出售，使废料能够顺畅的落下。

2）冲针的固定部位（夹板）与导向部位

解决方案：修配或重新线割入块使冲针上下顺畅（退料板）偏移

3）冲压模具闭合高度设置过低，导致冲针进入下模的部位过长

解决方案：调整冲床闭合的高度，使冲针进入下模的量合适。

4）退料板设计不合理，造成冲针受力不均匀。

解决方案：重新设计退料板和冲针之间的间隙。

5）冲针刀口设计的太短，工作时与退料板发生碰撞。

解决方案：重新选择合适的冲针，或者增加刀口部分的长度。

6）冲针的表面出现拉伤、划痕，在退料时冲针受力不均匀。

解决方案：重新更换新的冲针。

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