我国铸件总量连续10年居世界首位

　　铸造在我国有数千年的悠久历史，合金钢铸件加工，自周朝末年（约公元600年）开始铸造各种铁质农具。我国古代铸造技术已达相当高的水平，在 2500 多年以前 ( 公元前513年) 就铸出270kg的铸铁刑鼎。现存于北京大钟寺内的永乐大钟，铸于明永乐18年前后，合金钢铸件零售，大钟全高6.75m，合金钢铸件材料，钟口外径3.3m，钟唇厚0.185m，重46.5t 。大钟至今完好，1声音幽雅悦耳，距钟 15 ~ 20km 都能听见，是世界上罕见的古钟之一。

　　中华人民共和国***以后，特别是改革开放以来，铸造作为装备制造业的基础，得到了蓬勃发展。铸件总产量自2000年起连续10年居世界首位，2008年达到3350万吨，约占世界铸件总产量的1/3。目前铸造企业总数约3万家，从业人员超过150万人，我国是名副其实的铸造大国。铸造业的发展有力推动着机械工业、航空航天工业、***工业等的进步，尤其推动着中国汽车、机床等产品稳步走上国际市场。

微精密铸造工艺研究进展

微精密铸造工艺研究进展:三维复杂形状的金属微构件的微细加工一直是微机械研究的重点和热点，近年来涌现出许多的加工工艺，比较而言，合金钢铸件，微精密铸造工艺在高1效制备三维复杂形状的微构件方面具有十分独到的优势。从微精密铸造工艺、合金、铸型材料及相关理论等几个方面综述了国外基于熔模铸造的微精密铸造工艺的发展现状，讨论了现有微精密铸造工艺的不足，提出了微精密铸造工艺的发展方向。

金属型铸件常见缺陷及预防方法

   1热裂

   预防产生热裂的措施： 实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力。 模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯。 控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致。 根据铸件厚薄情况选择适当的模温。细化合金组织，提高热裂能力。 改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。

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