机械加工安装需要注意的事项

花键装配时，同时接触的齿数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。滑动配合的平键(或花键)装配后，相配件须移动自如，不得有松紧不匀现象。

压装的轴或套允许有引入端，其导向锥角10°～20°，导锥长度等于或小于配合长度的15%。实心轴压入盲孔时允许开排气槽，槽深不大于0.5mm。

锥轴伸与轴孔配合表面接触应均匀，着色研合检验时其接触率不低于70%。

采用压力机压装时，机械零件加工公司，压力机的压力一般为所需压入力的3～3.5倍。压装过程中压力变化应平稳。

过盈连接各种装配方法的工艺特点及适用范围见表过盈连接的方法、特点与应用。

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机械精密加工

20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等技术的需要而发展起来的精度极高的一种加工技术。到80年代初，其加工尺寸精度已可达10纳米（1纳米=0.001微米）级，表面粗糙度达1纳米，加工的尺寸达 1微米，正在向纳米级加工尺寸精度的目标前进。纳米级的超精密加工也称为纳米工艺(nano-technology) 。超精密加工是处于发展中的跨学科综合技术。20 世纪 50 年代至 80 年代为技术***期。20 世纪 50 年代末，机械零件加工厂家，出于航天、等技术发展的需要，美国发展了超精密加工技术，开发了金刚石刀具超精密切削——单点金刚石切削(Single point diamond turning，SPDT)技术，又称为“微英寸技术”，用于加工激光核聚变反射镜、战术及载人飞船用球面、非球面大型零件等。

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超精密加工

以金刚石切削为例。其刀刃口圆弧半径一直在向更小的方向发展。因为它的大小直接影响到被加工表面的粗糙度，与光学镜面的反射率直接有关，对仪器设备的反射率要求越来越高。如激光陀螺反射镜的反射率已提出要达到99.99%，这就必然要求金刚石刀具更加锋利。为了进行切极薄试验，目标是达到切屑厚度nm，其刀具刃口圆弧半径应趋近2.4nm。为了达到这个高度，促使金刚石研磨机改变了传统的结构。其中主轴轴承采用了空气轴承作为支承，研磨盘的端面跳动可在机床上自行修正，使其端面跳动控制在0.5μm以下。

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