精密铸件吊具热处理研发成功

      建筑用品吊具头、吊具钩等吊具采用精密铸造的成型方式，产品成分存在不均匀的现象，为了提高产品热处理后的综合机械性能，合金钢铸件华晨加工，我们采取了退火、正火的预备热处理工艺，为产品调质后的机械性能提供了基础保证。另外，铸造不可避免的产生了不同程度的脱碳，我们在做调质时采用了复碳调质的热处理工艺，使产品的表面碳含量达到与心部基本一致，合金钢铸件华晨选型，产品的表面的耐磨性提高。回火工序中我们采用两次回火的工艺，二次回火根据第yi次回火结果及时做微调整，保证了产品因材料偏差等因素导致的硬度不一致，降低了产品返工返修的风险，两次回火也使产品回火充分，组织转变充分。

精密铸造行业特点

***表示，要从根本上提高铸造技术水平就必须做到以下四点：第yi，发展模拟技术，提高预测的准确性，加强工艺控制，提高成品率。规律性的问题掌握得还不是很好，从而影响批量生产中的成品率。第二，产学研结合。企业的自主创新除了创新意识的增强和研发能力的提升外，还需要重视和加强以精密铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。第三，重视材料研发。材料是工业的基础，当前还有很多工作要做。在航空航天领域，合金材料尤其是高温合金等一些新型材料的研究、熔炼技术还有待改进，与国外差距还较大。第四，注重装备技术的提升。工艺上主要还是设备的问题，很多关键设备，如一些定向凝固设备主要还是依靠进口，因此精密铸造设备的研发仍是重点。

关于精密铸件产品精度标准

   精密铸件几何形状精度决定于机械加工余量、铸件尺寸和重量同额定量的偏差，在其他条件相同场合下，几何形状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说，反映了精密铸件加工工艺过程的***程度。

   尺寸及重量的容许偏差和铸件的机械加工余量分别按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89标准和订货的技术条件决定，合金钢铸件华晨，而实际偏差按技术检查部门的数据判定。所谓铸件尺寸控制是在实测平均值与铸件名义尺寸符合前提下，控制实测值的离散程度。这种离散原因通常是由于生产技术条件和原材料特性等随机变化或系统误差所引起。精密铸件应该根据误差性质作出判断和相应对策，提高尺寸精度满足标准的要求。

评定铸件几何形状精度时，除了加工面余量、铸件重量偏差需加规定外，zu1有代表性的壁厚和筋厚的公差范围或偏差范围也应给定。结构必需的壁厚由铸件设计者决定，zu1小容许壁厚由铸造工艺师确定。在大多数情况下，精密铸件设计者的决定形成图样上标出的壁厚。这一设计壁厚与实际壁厚之间的容许偏差是表征铸件几何形状精度的重要指标。

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