上吸式气化炉的总体结构

气化剂在气化炉的下部(氧化层附近)夹层中预热，通过数个开在炉芯上的小孔送入炉膛，在炉膛中供氧燃烧，进入炉膛参与气化反应，可以大大提高气化炉内的反应温度和气化效率。

燃烧室上方开有密封水槽，用于保证封火时炉子的密封性能良好。采用的水封炉盖有水槽和炉盖两部分组成，水槽内缘高于外缘，以避免在加水时溅入炉内，或者在使用过程中高温水沿内缘流入炉内，不能达到较好的密封效果。另外，这种水密封结构有利于保证气化炉工作的连续性，不用揭开炉盖即可往密封水槽内加水。

影响生物质气化的一个重要因素是温度，炉内高温度约在1000℃左右，小型生物质气化炉，采用镍铬镍硅热电偶来测量炉内温度，为了测量不同区域的温度，布置了多个测温孔中“?”为测温点，各热电偶经过转换开关接到数字式毫伏表，可以观察不同区域的温度变化。

燃气取样处采集的气样采用奥式气样分析仪在常温下对采样气进行分析。另外，在炉体上部安装有摄像头，以便于随时监测炉内的实时反应情况。

生物质秸秆含有碳、氢、氧、氮、硫等元素，各种秸秆元素分析，由于氮和硫的含量非常低，常见生物质气化炉类型，所以在计算中不考虑氮、硫的燃烧反应。当量比为0时，没有氧气输入，直接加热原料的反应属于热分解反应，虽然可以产生H2、CO、CH4等可燃气成分，但是产气中的焦油含量会很高，且占物料质量30%的碳不能同时转变成可燃气体。当量比为1时，生物质气化炉，原料与氧气完全燃烧，生物质气化炉构成，不能产生可燃气体。只有当量比为012～013时，产出的气体成分比较理想，即气化反应所需用的氧仅为完全燃烧时耗。

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