如果窑体设计合理，

烧窑手法好，

可以用２．７吨薪棒烧出１吨高温钢炭．

但许多炭厂达不到这样的水平，

我亲眼见过的一个炭厂用４吨的成型棒才勉强烧出１吨炭，

而且炭的质量也让人不敢恭维．

所以即使在原料设备市场价格上都占有优势，

也未必就能获取高额的利润．

炭化技术的好坏在某中程度上对利润起到了决定性作用．

同一区域内正常生产的炭

厂之间竞争的***就在炭化技术．

1、生产因素，机制炭厂由于前期设备设计不合理、材料选用太差，炭行业灰尘多、机械磨损大、一个月来很多时间就在检修，批发机制木炭，导致很多厂实际制棒时间在20天以内，炭厂损耗大易坏的主要是粉碎机、还有风机故障率都比较高。2、原料因素、很多厂家都感叹现在的好的技术师傅难找，其实不然，就拿制棒说，推进器技术只是一部分，原料本身很重要，制棒原料干湿度非常重要，所以烘干原料的燃料也很重要，我反复强调原料要单一性或要有固定的配比，现在适合企业规模生产的原料就是竹粉***hao，市场竹炭销售也好。

较低的炭化温度虽然能得到较高的出炭率，机制木炭，但由于这种机制木炭具有低品质和腐蚀性，含有酸性焦油物质，销售机制木炭，故不能以清洁的***火焰燃烧。***的商业用炭的固态碳含量应该高于80%，这就要求我们把***终的炭化温度控制在500℃以上。原料中的木纤维含量对木炭的产量具有正面的影响。机制木炭生产更欢迎结构坚固的成熟材。密质材一般也能生产出密度大且坚固的机制炭。但是，随着炭化温度的提高，木炭的易碎性也会增大，实际生产中发现，当***终炭化温度在550℃---650℃之间时，机制木炭的易碎性和固态碳含量之间可以达到一个较为理想的均衡

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