超精密加工

北京海普瑞森超精密技术有限公司主营项目包括：眼视光学，精密光学，凹印制版，双头车等等。

超精密模具超精密模具供货商

超精密切削加工主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削，切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、表面高度光洁的零件。例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜，较高精度可达0.1微米，表面粗糙度为Rz0.05微米。

精密加工和超精密加工的工艺特点是什么

北京海普瑞森超精密技术有限公司是一家以纳米级制造与加工技术为***，为国家高科技战略布局提供***技术支持，以微米/纳米级制造体系服务于国内制造业，为垂直行业提供保障条件及系统解决方案的精密/超精密产品研发与制造型企业。主营项目包括：眼视光学，精密光学，凹印制版，双头车等等。

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主要的工艺特点是较小的切削深度（一般为微米级），***的刀具磨损，多使用金刚石刀具，以达到镜面级加工表面为目的.主要以被加工表面的表面质量作为加工评价参数，零件的尺寸精度并不是关键因素.由于加工行业的技术水平在不断进步，精密和超精密加工可以达到的表面质量和加工精度是个不断缩小的变化值，而且与所在国家和行业的技术水平有很大关系.在国内，***和科研行业的较小切削厚度已经在微米级以下，表面质量在20纳米左右.我现在的日本实验室，较小切削厚度是1纳米.其实现在比较新的概念是微小切削，精密和超精密切削已经不太准确了.

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异同

传统的机械加工方法(普通加工)与精密和超精密加工方法一样。随着新技术、新工艺、新设备以及新的测试技术和仪器的采用，其加工精度都在不断地提高。加工精度的不断提高，反映了加工工件时材料的分割水平不断由宏观进入微观世界的发展趋势。随着时间的进展，原来认为是难以达到的加工精度会变得相对容易。因此，超精密模具，普通加工、精密加工和超精密加工只是一个相对概念?其间的界限随着时间的推移不断变化。精密切削与超精密加工的典型代表是金刚石切削。以金刚石切削为例。其刀刃口圆弧半径一直在向更小的方向发展。因为它的大小直接影响到被加工表面的粗糙度，与光学镜面的反射率直接有关，对仪器设备的反射率要求越来越高。如激光陀螺反射镜的反射率已提出要达到99.99%，这就必然要求金刚石刀具更加锋利。为了进行切极薄试验，目标是达到切屑厚度nm，其刀具刃口圆弧半径应趋近2.4nm。为了达到这个高度，促使金刚石研磨机改变了传统的结构。其中主轴轴承采用了空气轴承作为支承，研磨盘的端面跳动可在机床上自行修正，使其端面跳动控制在0.5μm以下。刀具方面，采用金刚石砂轮，控制背吃刀量和进给量，在超精密磨床上，可以进行延性方式磨削，超精密模具中心，即纳米磨削。即使是玻璃的表面也可以获得光学镜面。2精密加工和超精密加工的发展趋势从长远发展的观点来看，制造技术是当前***发展国民经济的主攻方向和战略决策，是一个国家经济发展的重要手段之一，同时又是一个国家独立自主、繁荣昌盛、经济上持续稳定发展、科技上保持***的长远大计。科技的发展对精密加工和超精密加工技术也提出了更高的要求。从大到天体望远镜的透镜，小到大规模集成电路线宽μm要求的微细工程和微机械的微纳米尺寸零件，不论体积大小，其较高尺寸精度都趋近于纳米;零件形状也日益复杂化，各种非球面已是当前非常典型的几何形状。微机械技术为超精密制造技术引来一种崭新的态势?它的微细程度使传统的制造技术面临一种新的挑战，促进了各种产品技术性能的提高，发展过程呈现出螺旋式循环发展，超精密模具供货商，直接对科学技术的进步和人类文明作出贡献。对产品高质量、小型化、高可靠性和***的追求，使超精密加工技术得以迅速发展，现已成为现代制造工业的重要组成部分。

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