穿过式线圈涡流探测的是焊管表面的一个圆周面

目前我国冶金行业对高压锅炉用焊管检测主要集中应用在φ160mm以下规格，徐州304大口径不锈钢焊管，并大多采用传统的穿过式线圈的涡流探伤或者独立水槽式超声检测方法。但是因为超声主要检测内部缺陷对表面和次表面缺陷存在盲区，导致无法检测，再加上采用螺旋前进式，对于12m长的焊管需要占空间30m的场地等不足，一直影响焊管检测方法的选择和推广。

不锈钢焊管焊接技术要点

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，304大口径不锈钢焊管哪家好，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的***接头。

不锈钢焊管表面损伤的妥善处理

不锈钢焊管在制作过程中，会在表面出现锈斑，焊接时会有焊接飞溅现象。

因此在使用中的不锈钢焊管表面会出现划痕，遇到这些情况应该怎么办呢?

怎么能妥善处理这些问题呢?  锈斑:制作前或制作过程中有时会看到不锈钢焊管产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。

设备投入使用前必须把锈清除掉，304大口径不锈钢焊管怎么样，***清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。焊接飞溅:焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。

TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。

但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。

出现这种情况时，必须调整参数。

如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，304大口径不锈钢焊管厂家，这样可以消除飞溅物的附着力。

焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。划痕:为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。

不锈钢焊管的制造过程必须精细，一些细小的问题能避免就避免，这样才能保证产品的质量。

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