虽然，我国的圆柱模板技术有不少的进步，但相应的***性的施工规程和设计计算方法以及安全技术标准等行业性标准的制定工作进展缓慢。尤其是混凝土楼盖模板的支撑安全技术标准已开始编制快二十年了，至今还未出台。有的标准虽已发布实施，但由于编制周期较长，等编制好出台了而又由于施工技术的快速发展而显得又不很适用或需要进行修订补充了。
拆模的安全技术要求
（1）模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
（2）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 
（3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模，景观圆模板，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
（4）拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，如果模板设计规定时，应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。
（5）拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离。禁止抛掷模板。
（6）拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，***前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到地点集中堆放或清理归垛。
1、圆柱木模板厂家选用***的桦木杨木桉木作为原材料，先要对原材料进行裁切工序，选择软硬度适中的杨木桦木铵木基材，按照圆形工艺要求的长度以及质量截取合适的木段（一般高3米）。
2、对截取的木段进行削皮处理，之后蒸煮木段，确定旋切中心，景观圆模板定制，进行旋切工作。圆柱木模板裁板时要使用100齿以上的合金锯片及带有轨道的锯边机。原木经裁切之后成为***108杨木单板，整芯整板有利于圆柱木模板圆周的尺寸标准。
3、木段旋切后保证剩下的木芯直径为80cm左右，根据原木进行层切割得来原材料，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂质进行清除，杂志可以影响后期胶的粘结牢度。
4、对单板进行烘干和干燥处理至单板的含水率为7-8%，智晨圆柱木模板单板全部选用整张芯 板，保证了模板的强度。干燥处理是通过裁切和旋切以后的单板都含有比较大的水分，在规模性的生产中我们要进行模板烘干处理，由于烘干后的单板比较脆，需要自然放置2天左右，确保保证单板的韧性，以便在圆形工艺加工时保证可弯曲度。
5、厂家制作圆柱木模板的下一步，就是对单板进行涂胶，胶水要均匀保满，模板压差15%，模板压力190T，一张成型的圆柱木模板，都是采用了多张单板（杨木桦木）采用涂胶方式进行粘接在一起的，利用进口全自动滚胶机和灌胶机，单板的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的单板均匀的进行铺盖6-10层（根据需要）即可，智晨圆柱木模板的层数设定一般是14mm-22mm厚度不等。
6、圆柱木模板的表面采用环氧树脂膜，景观圆模板报价，该膜透气性好，利于冬季施工。环氧树脂膜需要配制面胶，先在三胺胶液中加入玉米面粉作为填充剂，先均匀搅拌25分钟后，再加入氯化铵作为固化剂，形成面胶，将配制好的粘胶均匀涂在单板和模板芯层上，依次粘贴在一起，形成模板板坯，继而完成模板表面环氧树脂膜的制作。
7、***行一次冷压，将膜纸直接放在夹芯上直接成型初步模板。
8.、进行二次成型，首先成型基板，然后对底板砂光、打磨、打腻子，在打磨，然后贴环氧树脂膜，再次进入热压机贴膜而成，由此经过了2次热压的过程。在二次热压成型过程中，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，智晨圆柱木模板在制作中采用了电加热，压平后，可以增加建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了圆柱木模板的周转次数。
9、上述过程中厂家采用先预压再热压的工艺，一定程度降低模板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，景观圆模板生产厂家，保证了每一张圆柱木模板均有***的胶合强度和硬度。
10、.喷漆、并且喷涂防腐漆，可保证圆柱木模板的使用寿命和周转次数。另一方面圆柱木模板在工地一般都是露天放置，喷漆过程可有效的防雨水。有利于模板的存储。
11、.修边包装处理：经过热压处理的圆柱木模板，如果出现吧部分夹层出现错位或者边角不规整现象，可用刻刀将多余的边角进行裁切，***进行锯边打包检验入库。
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