大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动﹑定模偏移。在上述几种情况下的，注射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。为了解决以上问题，在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个，简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。在加工时是采用动、定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动、定模孔的同心度，并使垂直度误差。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。

模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，无锡模具材料要具有较高的强度和韧性；同时还要满足疲劳断裂性能的要求，这方面主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

在无锡模具材料选择时，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，选用价格较低的。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。

一般精密注塑模具有两个指标，分别是设备精度和模具误差，无锡压铸模具，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同不好比较，代表了注塑机的综合水平，一般普通注塑机的重量重复误差在百分之1左右，较好的机器可达到0.8%，无锡压铸模具哪家好，低于0.5%为精密机，小于0.3%为超精密机，那么影响精密注塑模具制品的主要因素有哪些呢?

       1、考虑塑料的收缩率。

       2、制品形状及尺寸塑件的形状及尺寸。

       3、模具塑件的精度，其模具加工精度。

       4、注塑机对制品具有较高的精度要求。

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