解决复合肥水份和结块问题
热风炉经过复合肥厂家生产试验证明：发热面积大、热风量足，大大减小首尾温差，这样复合肥水份就能较容易的控制在规定范围内。通过试验证明了采用JFJN系列热风炉，控制了产品的水份，解决了复合肥结块的大难题，并同时减少了防结块剂的用量，又一方面降低了生产成本。
自动化程度高，降低工人劳动强度
链排式节能热风炉的三项自动：自动上煤、自动出渣、自动计量，大大的降低了工人的劳动强度。不需要工人一锹一锹的上煤，一锹一锹的出渣，不需要工人近距离的与高温接触。老式土炉子对职工眼睛损害较大，链排式节能热风炉操作简单、炉工轻松，解决了没人烧炉子的问题。同时列链排式节能热风炉的自动计量解决了无法计量、不变考核的问题。
1.由砖体垒成的热风炉拱顶人字拱，如何进行设计呢？2.建模思路此例中我们知道整体热风炉需要垒出的效果，而不知道每个砖块的具体外形如何，所以我们需要考虑使用Top-down的建模思路。首先确定热风炉的外形，然后通过切割，生成每块砖体。3.建模过程3.1.创建基体模型如图所示，需要创建出整体外观形状。3.2.在内侧面上绘制砖体的排布图3.3.根据切割方向创建切割面3.4.使用切割面切割实体3.5.创建下方砖体基体模型可知，除下方砖体外，左侧部分和右侧部分是对称的。所以，热风炉燃煤，只需要载切割出下方的砖体、右侧部分通过镜像完成。通过切除、镜像实体，创建下方部分的基体模型。3.6.砖体防滑槽切割如图创建等距的变化的曲面，分别对左上方和下方砖块基体切割分层，并对人字形砖体进行切槽。3.7.切割效果整体切割效果部分砖块3.8.把零件保存成装配体，并镜像渲染4.小结此例主要运用实体分割，模拟砖块的垒积效果，主要难点是在建模思路上，需要运用整体切割人字拱，确保砖块间的配合。
原来井下入风口的采暖是利用锅炉烧气送到加热室内的散热器，散热器加热周围空气，依靠风机把加热室内空气送到井口和冷风进行混合调温，这种方式热耗损耗大，加热室煤的散热器及蒸汽管路维修量大，热风炉，且混合温度不易调解。
改造成热风炉后，热量交换快且热量损耗小。由于热风炉的介质为空气，不用水，燃煤热风炉，节约了水资源。每个原班按20小时计算，三台锅炉每小时省水18．5t，每个原班可省水370t，每个冬季可节约水55500t，节约资金20万余元。因为不用水，所以软化水用的盐、碱和软化水的设备及水泵等都可以省掉。节约煤炭资源。用蒸汽往井下送风时，三台锅炉都得烧，而现在只烧二台锅炉，一台备用，用蒸汽送暖风时煤层的厚度为100ram，主轴转数为5．15r／h。同样厚度的煤层，现在的主轴数2．03栅，每小时节约1／2的煤炭。过去三台炉一个原班烧50t煤，现在一个原班只烧20t煤，每个冬季，过去烧煤7500t，现在烧煤3000t，节约煤炭4000t，节约资金45万元，三台炉一年累计可节约60余万元，且热风炉不属压力容器，减少了危险性。减少了工人的动强度，原来一个班用了3名工人，并且得总上水，热风炉，因为炉排速度快，还得总翻灰，现在炉排速度慢，且燃烧的充分，所以大约2个小时翻一次灰，现在一个班只用2名工人，且工人反映良好。
综观以上所述，热风炉的优点确实很多，但也存在一定的问题，比如噪声大等，这正是我们日后需要解决的。
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