中药粉碎机焊件的焊接工艺讲解与相关知识

割炬与割件间的倾角  割炬和割件（中药粉碎机钢板）对切割速度和后拖量都有直接的影响，涡轮粉碎机价格，当割炬沿气割前进方向后倾一定角度时，能将氧化燃烧而产生的熔渣吹响切割线的前缘，这样，可充分利用燃烧反应产生的热量而减少后拖量，从而促进进切割速度的提高，尤其是气割薄板时，应充分考虑这一特征。

   中药粉碎机割炬的倾角的大小，主要根据割件的厚度来定，如果倾角选择不当，不但不能提高切割的速度，反而使气割困难，而且还会增加氧气的消耗量，一般气割厚4mm以下的中药粉碎机钢板时，割嘴可倾斜25-45度，气割4-20mm时以下的中药粉碎机钢板时，割炬可倾斜20-30度，气割20-30mm的钢板时，割炬应垂直与割件，气割厚度大于30mm时，开始应将割炬向前倾斜20-30度，待割穿厚将割炬垂直于割件进行正常的切割，当快割完时，割炬应逐渐向后倾斜20-30度。保证中药粉碎机钢板切割的表面整洁干净。

  中药粉碎机割炬离割件表面的距离  割炬离中药粉碎机钢板的表面距离，要根据预热火焰的长度和中药粉碎机钢板的厚度来决定，通常火焰焰心离开割件表面的距离应保持在3-5毫米范围之内，涡轮粉碎机供应商，因为这时候加热条件***1好，割缝渗碳的可能性***1小，如果焰心触及割缝工件表面，不但会引起割缝的上缘熔化，而且会使割缝渗碳的可能性增加。

 除了以上因素外，影响气割质量的因素还有钢材质量及其表面状况，切口形状、可燃气体及其供给方式和割炬形式等，气割时应与实际情况掌握应用。

风机都是经过动平衡试验的，因为其转速高，所以对它的平衡要求也很高，特别是风机的叶轮，对外周的不平衡非常敏感，但对其心部的微小不平衡感要求不是很高1。根据这个特点，对叶轮容易发生的故障，可以采用以下方法进行修复：

   1．如果叶轮的铆钉头部被磨损，可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。

   2．对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的情况，可用整根没有用过的新焊条进行焊接修裂纹，但要以叶轮轴心线为中心对称进行，将该裂纹处补焊剩下的焊条留在该处，再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹，焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长，以保证焊补上去的重量相等。若是对称的铆钉孔处无裂纹也要将焊条堆焊于此处，用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量。按照这种对称补重的方法焊接就可以修复裂纹。

   3．对叶轮进行简单的动平衡试验，方法也很简单。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到***1低点且左右摆动。若有偏重可在对面的叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡，这样就可以把风机修复好进行正常工作了。注意，在对风机的修理过程中不能用电焊随意点焊，将焊痕留到叶轮上，以免影响风机叶轮的平衡，达不到修复的目的，造成更大的损失。

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许多用户在粉料、粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备，但***建议，由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应选择卧式混合机，该设备混合***，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点：

1．根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。

2．根据卧式螺旋带式混合[1] 机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。

3．按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是***1佳选择。

4．选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，***时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到***1佳均匀度，涡轮粉碎机，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。

5．使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后

再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。

6．使用卧式混合机，供应涡轮粉碎机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。

选择一个适用的卧式混合机并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料成本大大降低，从而提高利润。

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