高硬铣刀料广泛应用于模具、耐磨零件，其工作条件差，要有足够的耐磨性，具有代表性的高硬度材料有模具钢、淬火钢，由于它们硬度较高，抗拉强度可达2600Mpa，且导热系数较低，属于难切削材料，需选用高硬度铣刀加工。

      与常规材料相比， 铣刀切入时的切削扭矩、温度均明显偏大， 切削力的波形为尖峰脉冲，平底钨钢铣刀定做，单位切削力可以到，加工时，常见的高硬铣刀的失效形式主要有刀尖破损、非正常破损、切削刃疲劳磨损、涂层烧坏与脱落等。

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       金属切削加工过程中温度过高是刀具磨损的主要原因，它将限制工作生产率的提高，那么切削温度对khc合金铣刀材料有没有影响？自然是有的，下面就让东莞市宗正五金机械有限公司来给大家讲述一下吧。

       适当地提高切削温度，对提高硬质合金铣刀的韧性是有利的，硬质合金在高温时，冲击强度比较高，因而硬质合金不易崩刃，磨损强度亦将降低，各类刀具材料在切削各种工件材料时，都有一个至佳切削温度范围，在至佳切削温度范围内，刀具的寿命较高，工件材料的切削加工性也符合要求。

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      钨钢铣刀其硬质合金中主要成分为碳化钨，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降，下面东莞市宗正五金机械有限公司来给大家说说钨钢铣刀、白钢铣刀、硬质合金铣刀的有什么区别。

      白钢铣刀用于低速车削工件粗糙度要好于硬质合金刀片，硬质合金比高速钢硬，数控平底钨钢铣刀，但是硬质合金比白钢脆，容易折断，平底钨钢铣刀批发，硬质合金铣刀中主要成分为稀有金属，坚硬不怕退火，但质脆，又称之为钨钛合金，硬度可以达到HRB89至95，具有不易被磨损的特性。

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