1.轴承滚子的磨、超问题。其中滚子凸度对数曲线超精技术在“八五”就已取得成功，目前主要是是推广应用和提高超精系统的可靠性、稳定性问题。

2.开发研究并完善的套圈滚道凸度超精机。虽然此项技术研究已取得一定的成果，磨加工自动线价格，但距离达到SKF公司的***的实物水平还差一定的距离。

3.对档边的带凸度超精研技术及装备开发。

4.滚子的端面超精技术研究及设备开发。

5.推动新型油石的产业化工程和普及与应用。

6.将上述***的、***1新的***技术应用到滚子轴承的磨超设备技术改造和新一代设备研发上来。同时大力推进滚子轴承的自动生产装配线的研发。

轴承表面出现交叉螺旋线痕迹出现这种痕迹的原因主要是由于砂轮的母线平直性差，存在凹凸现象，在磨削时，磨加工自动线，砂轮与轴承工件仅是部分接触，磨加工自动线供应商，当工件或砂轮数次往返运动后，在工件表现就会再现交叉螺旋线且肉眼可以观察到。这些螺旋线的螺距与工件台速度、工件转速大小有关，同时也与砂轮轴心线和工作台导轨不平行有关。

（一）螺旋线形成的主要原因

 1.砂轮修整不良，边角未倒角，未使用冷却液进行修整；

 2.工作台导轨导润滑油过多，致使工作台漂浮；

 3.机床精度不好；

 4.磨削压力过大等。

复式连线

（1）内圈加工流程：

   内圈由给料机供料，由链板提升机提升至机床上方的水平输送链板（套圈垂直输送），水平输送链板通过分料装置分别给多台内沟磨床供料，内沟磨床磨削后，进入退磁清洗机进行退磁清洗，每台内沟磨床磨削后的套圈进入机床后方输送链板（套圈垂直输送），在***一台内沟磨床后由链板提升机提升至机床上方输送链板，多台内沟磨床磨削后的套圈全部输送至内孔机床上方，然后通过分料装置分别为内孔机床供料，内孔机床磨削后，进入退磁清洗机进行退磁清洗，每台内孔磨床磨削后的套圈进入机床后方输送链板（套圈垂直输送），在***一台内孔磨床后由链板提升机提升至机床上方输送链板，多台内孔磨床来不及加工的套圈在***一台内孔磨床后整列（可以重新返回磨削内孔），水平 输送链板将多台内孔磨削后的全部套圈输送至内圈超精机上方，通过分料装置为多台超精机的进料口供料，套圈经过超精后，在超精机出料整列（超精机自带），多台超精机来不及超精的套圈在***一台超精后整列（可以重新返回超精）。

（2）外圈加工流程：

   外圈由给料机供料，由链板提升机提升至机床上方的水平输送链板（套圈垂直输送），水平输送链板通过分料装置分别给多台外沟磨床供料，外沟磨床磨削后，进入退磁清洗机进行退磁清洗，每台外沟磨床磨削后的套圈进入机床后方的输送链板（套圈垂直输送），在***一台外沟磨床后由链板提升机提升至机床上方输送链板，磨加工自动线生产厂家，多台外沟磨床磨削后的套圈全部输送至外圈超精机上方，通过分料装置为多台超精机的进料口供料，套圈经过超精后，在超精机出料整列（超精机自带），多台超精机来不及超精的套圈在***一台超精后整列（可以重新返回超精）。

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