目前，磨加工自动线供应商，国内套圈锻造以热锻为主，以压力机锻造-辗扩成型生产线为主。锻造加热采用煤、油和电加热。加热火耗损失为1%-3%，表面脱碳层深度为0.3-0.4mm，材料利用率为40%-50%。20世纪八十年代，有些轴承企业在小型轴承套圈上推广了冷挤压工艺，对外径80-130mm的套圈采用温挤压工艺，磨加工自动线报价，外径小于80mm的套圈采用冷辗工艺（目前行业上以扩大到150mm一下），材料利用率达到60%以上。

       我国相继引进了16条高速镦段机生产线，推动了轴承行业锻造水平的技术进步，加快了毛坯***化生产过程。高速镦锻工艺目前已成为国际上轴承套圈锻造的主要工艺，其采用感应加热至始锻温度，在高速顿锻机上完成切料、镦饼、成形和分离等工序，使用于大批量生产。高速镦锻工艺生产***，锻件尺寸精度高，表面质量好，能降低留量，提高材料利用率。

工件表面在磨加工过程中被烧1伤，归纳起来有以下几种原因：

 1.砂轮太硬或粒度太细组织过密；

 2.进给量过大，切削液供应不足，散热条件差；

 3.工件转速过低，砂轮转速过快；

 4.砂轮振摆过大，因磨削深度不断发生变化而烧1伤；

 5.砂轮修整不及时或修整不好；

 6.金刚石锐利，砂轮修整不好；

 7.工件粗磨时烧1伤过深，精磨留量又太小，磨加工自动线直销，没有磨掉；

 8.工件夹紧力或吸力不足，在磨削力作用下，工件存在停转现象等。

 那么工件表面在磨削过程中如何知道是否烧务呢？这要通过定期酸洗即可检查出来。

单机连线

（1）内圈加工流程： 内圈由给料机供料，由链板提升机提升至内沟磨床上方为内沟磨床供料，套圈经由内沟磨床磨削后下料至退磁清洗机，湖南磨加工自动线，退磁清洗后进入链板提升机提升至内孔磨床上方为内孔磨床供料，套圈经由内孔磨床磨削后下料至内孔检测机，内孔检测机前有退磁清洗功能，经退磁清洗后的套圈由内孔检测机检测内孔，不良品及返修品被分别排除，合格品下料至链板提升机提升至内圈超精机上方，由分料装置为内圈超精机的两个工位分别供料，内圈超精后，完成套圈整列。

（2）外圈加工流程： 外圈由给料机供料，由链板提升机提升至外沟磨床上方为内沟磨床供料，套圈经由内沟磨床磨削后下料至退磁清洗机，退磁清洗后进入链板提升机提升至链板提升机提升至外圈超精机上方，由分料装置为外圈超精机的两个工位分别供料，外圈超精后，完成套圈整列。

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