胶辊与塑料薄膜干式复合粘边故障
压力辊的宽度大小与粘边故障也有一定关系。压力辊的作用是将薄膜与涂布辊压实,使其涂布均匀,不产生气泡。压力辊宽度一般比薄膜宽度窄0.5mm,如果宽度一致或偏大,涂布上胶时,胶辊上带的胶液经热钢辊挤压也容易引起成品收卷时粘边。解决这一问题就是选择比薄膜宽度窄0.5mm的压力辊即可。产生粘边的因素有很多,操作时一定要规范,一旦产生粘边故障,要仔细观察,认真总结,辊,防止下次再产生此故障。
产生粘边还与烘干机的烘干温度有关系。烘干系统有蒸发区、硬化区、排除异味区这3段区。蒸发区温度一般控制在60~70℃,硬化区和排除导味区的温度一般控制在70~80℃。烘干温度的高低是随着复合基材的宽度和厚度变化而变化的。复合基材的宽度变宽,橡胶辊价格,厚度变厚,温度应相应提高,否则会产生粘边。 复合基材的宽窄度也与粘边故障有关。如果印刷基材的宽度大于复合基材的宽度,一定会发生粘边。同时胶液会粘在热压辊上,严重影响产品质量。解决这一问题z好的办法则是增大复合基材的宽度。
印刷故障不一定是印刷胶辊问题
由于彩色平版印刷技术相对较复杂,印刷故障的原因也不易判断,印刷胶辊就经常有被“冤枉”的可能。事实上,大部分的印刷故障与胶辊无关。就水墨辊本身问题而言,以下几种情况可能发生故障:
1.墨辊带水
墨辊带水,通常不是墨辊本身的问题,而是水、墨平衡调节不当造成的。
2.墨辊太硬
墨辊太硬(一般>HS50°),则容易产生“条杠”,橡胶辊,特别在打实底时更为明显。
3.水辊太硬
辊太硬,可能造成调水困难或供水量不稳定。间歇式供水时,可能产生胶辊跳动,使印品出现“条杠”。
4.水辊粘墨
水辊粘墨,也可能是水墨不平衡造成,或是水辊胶料本身亲水性不足,或是水辊表面“脏”而引起。如果新辊上机时没有问题,则应不是胶料原因。
5.胶辊非预期破损
在正常工作状态,胶辊都有一个临界破损寿命,若在此之前破损,则为“非预期”的。可能的原因是胶辊轴承失效“卡死”,胶辊承受超量磨擦而破损,或是其它机械上的原因,如串墨硬辊***起皮,带水镀铬铁辊表面有“毛刺”,“起皮”等,都会使胶辊承受“非正常”磨擦造成胶辊的非预期破损。
橡胶辊包胶加工的工艺
1、 清洗橡胶辊铁芯:如果是新的橡胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净;如果是旧橡胶辊铁芯,需要把旧胶辊外层的包胶去除,包胶辊价格,同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。
2、 橡胶辊铁芯表面粗糙处理:把橡胶辊铁芯表面进行粗糙处理,以加大橡胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。 --供应工业橡胶辊
3、 喷砂处理:将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理,喷砂会根据橡胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙,包胶后胶与铁芯粘合的更好。
4、 包胶:对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶,包胶材料的不同则达到不同的要求,比如:包橡胶的耐油墨性能好,包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好,包硅胶的耐高温性能好。 --供应工业橡胶辊
5、 橡胶辊硫化:包胶后的胶辊一般需要10-15小时的硫化时间,经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合,一条包胶的胶辊形成。
6、 橡胶辊打磨:按客户要求的尺寸和形状来打磨,部分客户对胶辊表面要求较高的情况下,需要用数控磨床对橡胶辊进行镜面的打磨。