电子连接器种类繁多，但制造过程是基本一致的，一般可分为下面四个阶段：
· 冲压(Stamping)
· 电镀(Plating)
· 注塑(Molding)
· 组装(Assembly)
一、冲压
电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机，USB厂家，电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端，另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮，由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。
二、电镀
连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段，连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题，如插针的扭曲、碎裂或变形，也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术，这类质量缺陷是很容易被检测出来的。
然而对于多数机器视觉系统供应商而言，电镀过程中所出现的许多质量缺陷还属于检测系统的'禁区'。电子连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面上各种不一致的缺陷如细小划痕和***。尽管这些缺陷对于其它产品（如铝制罐头底盖或其它相对平坦的表面）是很容易被识别出来的;但由于大多数电子连接器不规则和含角度的表面设计，视觉检测系统很难得到足以识别出这些细微缺陷所需的图像。
由于某些类型的插针需镀上多层金属，制造商们还希望检测系统能够分辨各种金属涂层以便检验其是否到位和比例正确。这对于使用黑白摄像头的视觉系统来说是非常困难的任务，因为不同金属涂层的图像灰度级实际上相差无几。虽然彩色视觉系统的摄像头能够成功分辨这些不同的金属涂层，USB连接器厂家，但由于涂层表面的不规则角度和反射影响，照明困难的问题依然存在。
三、注塑
电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中，然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓 '漏?quot; (Short Shots)， 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在***后组装时与插针正确接插）。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行
四、组装
电子连接器制造的***后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单独对插或组合对插。单独对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式，防水USB接口，制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。
和冲压阶段一样，连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件，但对于每个通过摄像头的连接器，视觉系统通常都需完成多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。
组装完成后，连接器的外形尺寸在数量级上远大于单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如：某些连接器盒座的尺寸超过一英尺而拥有几百个插针，每个插针位置的检测精度都必须在几千分之一英寸的尺寸范围内。显然，在一幅图像上无法完成一个一英尺长连接器的检测，视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针质量。为完成整个连接器的检测有两种方式：使用多个摄像头（使系统耗费增加）;或当连接器在一个镜头前通过时连续触发相机，视觉系统将连续摄取的单祯图像'缝合' 起来，以判断整个连接器质量是否合格。 后一种方式是PPT视觉检测系统在连接器组装完成后通常所采用的检测方法。
'实际位置'的检测是连接器组装对检测系统的另一要求。这个'实际位置'是指每个插针顶端到一条规定的设计基准线之间的距离。视觉检测系统必须在检测图像上作出这条假想的基准线以测量每个插针顶点的'实际位置'并判断其是否达到质量标准。然而用以划定此基准线的基准点在实际的连接器上经常是不可见的，或者有时出现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时刻内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑料以确定这条基准线的位置。这里的确出现了一个与之相关的论题 - 可检测性设计。
可检测性设计（Inspectablity）
由于制造厂商对提高生产效率和产品质量并减少生产成本的不断要求，新的机器视觉系统得到越来越广泛的应用。当各种视觉系统日益普遍时，人们越来越熟悉这类检测系统的特性，并学会了在设计新产品时考虑产品质量的可检测性。例如，如果希望有一条基准线用以检测'实际位置'，则应在连接器设计上考虑到这条基准线的可见性。
USB连接器在使用寿命上能够保持多久呢？
usb连接器是我们生活中常用的产品，千万不要误认为是我们手机上使用的那种连接器哦，它可不是，它属于对接插口的一个配件，至于说为什么是日常生活中常用得，因为我们是身边的电子设备都配有电子连接器的使用，说到这里这种电子连接器在使用寿命上能够保持多久呢？
通常情况下，我们会通过电镀的方式在金属上面进行镀金或者镀银，这样一来就能够防止氧化对电子连接器造成的影响，由于这些重金属以及电镀工艺的价格比较贵因此人们很少使用的这样的电镀材料。
其实电子连接器的使用寿命能够保持多久式有很多因素影响的，像一些腐蚀性气体、摩擦、高湿度、强度的震动等都是影响它使用寿命的重要因素，而且这些也都是引起连接器故障的重要因素。
电子连接器的生产商一定要识别并分析环境中可能造成对电子连接器的性能造成重要影响的物理现象以及集机械现象，这是从根本上延长电子连接器的使用寿命。
自打苹果发布了新MacBook后，就有一堆人在热议USB Type-C，说它有尺寸小、正反都能插、速度快（10Gb）等优点，称其代表了USB接口的发展方向，并赞叹苹果的创新能力***。
说实话，苹果公司确实“掌握***科技”，但要说到创新，尤其是像USB Type-C这种黑科技，摩托、诺基亚要甩苹果几条街，不过苹果有着“继承中创新”特异功能，也就是说东西虽然是别人发明的，但苹果却能让其大放光芒。
就比如这个Type-C接口，Type-C的标准既不是苹果的，也不是苹果***推出的，诺基亚N1平板所配备的Type-C接口要比新Macbook早出现了2个月（默默为诺基亚流个泪）。当然，这就是题外话了，下面咱言归正传。
USB Typc-C到底是什么？
USB Type-C（简称USB-C），它具有全新的接口尺寸和略显酷炫的名称，非常容易使听到这个名词的小伙伴以为这是一种全新的USB标准，但实际上并不是。Type-C 只是USB 3.1标准的一部分，而不是一个新的标准。
Type-C的诞生并不久远，在2013年底 Type-C连接器的渲染图就出来了，2014年USB 3.1标准中就已经搞定。它是一种新型USB线缆及连接器的规范，是一整套全新的USB物理规格。
它和iPhone手机中Lightning接口一样轻薄小巧，可以扩展成电源/USB传输/VGA或HDMI三个接口，通过适配器，还可以兼容USB3.0、USB2.0等上一代接口。
需要说明的是，与常见的USB 2.0类似，USB 3.1标准仍有Type-A(常见于电脑主机)和Type-B(常见于安卓手机)等接口，所以Type-C只是USB 3.1高速数据传输的一种，
USB3.1接口与Type-C
USB接口很混乱，大了说有2.0、3.0，还有现在的USB3.1，小了说分支更多。在行业内，USB2.0接口为黑色，USB3.0接口被做成蓝色。
至于USB3.1的颜色，目前还没有统一定论，不过华硕已经推出了配备Type-A USB3.1接口的主板，其接口颜色为蓝绿色。尽管USB协会并未对USB3.1的颜色做出规定，但是以颜色来区分也将是必然。
那么，USB3.1与Type-C接口到底有啥关系呢？Type-C的规范是按照USB3.1标准制定的，因此USB3.1可以制作成Type-C、Type-A等类型，但Type-C不等于USB3.1。
比如，诺基亚N1平板就采用了USB2.0规范的Type-C接口，而华硕Z97-K/USB3.1就使用了标准Type-A的USB3.1接口。
我们常用的3种接口
（1）Type-A：标准版USB接口
Type-A是我们***常见的一种USB接口类型，在电脑上常用。但它有一些显著问题：有方向要求。必须从某个特定的方向才能将接头(公口)插入接口(母口)，但由于 USB 公口的两面外形非常接近，USB，这个插入的过程经常出错。
（2）Micro-B：移动设备的USB标准
当前大部分安卓手机中采用的是Micro USB 接口(即 USB Micro-B)，这种接口至今仍被广泛地应用在各种移动便携式设备上。
（3）USB Type-C：或将成为主流
Type-C虽然出现不久，但可以预见，随着USB Type-C技术的成熟，未来的各种笔记本、平板电脑甚至是智能手机都会开始普及USB Type-C接口。
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