超精密加工

北京海普瑞森超精密技术有限公司是一家以纳米级制造与加工技术为***，为国家高科技战略布局提供***技术支持，以微米/纳米级制造体系服务于国内制造业，为垂直行业提供保障条件及系统解决方案的精密/超精密产品研发与制造型企业。主营项目包括：眼视光学，精密光学，凹印制版，超精密加工供货商，双头车等等。

超精密加工超精密加工供货商

20世纪60年代为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等***技术的需要而发展起来的精度极高的一种加工技术。到80年代初，其较高加工尺寸精度已可达10纳米（1纳米=0.001微米）级，表面粗糙度达1纳米，加工的较小尺寸达 1微米，正在向纳米级加工尺寸精度的目标前进。纳米级的超精密加工也称为纳米工艺(nano-technology) 。超精密加工是处于发展中的跨学科综合技术。20 世纪 50 年代至 80 年代为技术***期。20 世纪 50 年代末，出于航天、***等***技术发展的需要，美国***发展了超精密加工技术，开发了金刚石刀具超精密切削——单点金刚石切削技术，又称为“微英寸技术”，用于加工激光核聚变反射镜及载人飞船用球面、非球面大型零件等。

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普通加工、精密加工和超精密加工是如何划分的？

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超精密加工超精密加工供货商

精密加工 尺寸形状精度um级，表面粗糙度0.x微米

超精密加工是指加工的尺寸、形状精度达到亚微米级，加工表面粗糙度Ra

达到纳米级的加工技术的总称目前超精密加工技术在某些应用领域已经延伸到纳米尺度范围，其加工精度已经接近纳米级，超精密加工费用，表面粗糙度Ra已经达到10–1 nm

级(原子直径为0.1～0.2 nm，根据理论分析，加工切除层的较小极限尺寸为原子直径，超精密加工，如果一层一层地切除原子，被加工表面的尺寸波动范围在0.1～0.2 nm

之间，具有这种特征的表面称为“超光滑表面”)。并且正向其***终目标—原子级加工精度(超精密加工的极限精度)逼进。

其他的都是普通加工

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超精密单点金刚石车床

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应用领域    口径小于350mm的非球面镜头、红外成像类镜头的超精密加工。

加工模具可以对高精度成像的非球面镜头进行注塑制作。

加工铜、铝类反射镜。

加工铜、铝类自由曲面反射镜面，改变传统镜片设计理论，是激光等领域的***镜片。

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