胶带跑偏事故的原因

带式输送机运行时胶带跑偏是***常见的故障。经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或有可能导致人员受伤。造成胶带跑偏的原因主要有3个方面：一是设备自身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；二是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，传输机，另外泄煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；三是维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。

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调整驱动滚筒与改向滚筒位置

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。

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链板输送机的叫法很多，也叫链板输送线、链板流水线、链板线或者板链线等。对于链板输送线，我公司有十多年的生产制造经验，多年来我们生产的链板线运行稳定、外形美观、结构牢固、故障率低。下面我们来介绍一下我公司链板线的技术说明（以30米长链板输送机为例）。一、链板线线体部分：输送线长30m，工作面高度为650mm可调。40×80mm***方管作脚架，滚筒式传输机，4TSS41折板作导轨（烤漆处理）。输送链板采用18mmPP板，链板规格为L800mm×W95mm×T15mm。马达安装方式为可调整型，保证稳固、无抖动现象。输送链板间间隙均匀，安装需到位、无高低、偏移等问题，链板与线体边架间隙均匀。二、动力及张紧部分：输送线体动力采用得力牌马达5HPX4P，带式传输机，采用5HP台湾铭机变频器调速，机尾设有张紧装置，输送速度为2—6m/min。三、电源插座：机架上走线槽，每2米配1个220V AC插座。2根单股BVR2.5平方电线，杰星牌。四、下支架：采用40H80mm方管做支架。五、气路系统：气路管道为线体下方，设有一条6分镀锌气管，每1m配1个快速接头。六、上支架：采用40*40mm方管（两头两根为40*80mm），提升式传输机，设有带罩日光灯（2m/盏），并安装美的牌电风扇（2m/台）。七、链板线使用钢材规格为***产品。八、链板线使用钢板厚度为4mm折件。九、输送链条节距为100P。十、线体尾部设光电开关一个，线体中部设急停开关一个。

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