定位烫金版后，根据印刷产品及电化铝特性，设置设备温度，进行烫印升温（升温可以与***步同时进行）。根据我公司电化铝品牌及油墨特点，温度基本为120～150℃。同时，根据烫金版的位置，设置电化铝走向及走步，其原则：
一要满足实际产品烫印需要；
二要节约电化铝。若***次打样产品，不干胶印刷，根据设备电脑自带设步系统，自动模式下，不干胶印刷厂家，根据模组数及版间距设定自动走步。
第三步进行单张试烫印。该阶段，首先调整设备前规及侧规位置，使绝大部分烫金版位置准确后，对照感光胶片位置，微调版锁扣位置，使剩余烫金版规矩准确。同时，调整各个烫金版压力，进行底台下薄纸加减测试，力争版面压力均匀一致求。对于“烫印+无底模”产品，建议底台对应烫金版位置加3mm左右厚的树脂底片，用以缓冲压力冲击，提高烫金版耐烫率。对于“烫印+底模立体烫印”产品，务必要等烫金版充分热透后，再进行底模合压。合压时要注意，一要定位销准确；二要在合压之前，在原调整压力基础上加压力，以确保底模合压牢固。
调整走纸
第四步进行走纸调整。根据产品尺寸规格，调整飞达、侧规位置（留出1～3mm宽的侧规位置）、走纸压轮、收纸部挡板的位置。开启前规、侧规、断箔、剥离等条件预警，进行高速（5000张/时）走纸连续试烫印。
在该阶段，要不断抽检：一要看烫印位置是否合规矩，是否在误差范围之内；二要观察与调整烫印温度与压力是否满足烫印质量要求；三要继续观察与调试电化铝走步，以更好地满足生产需求；四要注意观察其他事项；五要签样，正式进行烫印。
总之，烫印虽然属于印后工序，但对于美化印刷品质量也至关重要，好的烫印质量对于提高印刷品质量、增加装饰效果的作用不言而喻。事无巨细，悉究本末。烫印工作仍然有很多值得去学习和改进的地方，操作人员在工作过程中一定要注意多观察、多思考、多学习，提高操作技能，并学会识别潜在生产故障。
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印刷中纸张起皱的六大对策
1、严格控制车间的温湿度
通常情况下，纸张在进厂后需要先在纸库中放置一段时间。在印刷***到四天应将纸张放入车间，并严格控制车间的温度湿度，其中温度应控制在20至25摄氏度，湿度应控制在百分之五十至六十。通过给车间打隔断墙和房屋吊顶来提高车间的封闭性，使用大功率空调来调节车间温度，在干燥季节通过在车间内洒水来调节车间湿度。
2、随印刷随裁纸纸张起皱现象多发生于白板纸、涂布纸以及个别定量较低的纸张上。根本原因是这些纸张在印刷过程中的含水量不均，彩色不干胶印刷，导致纸张四周起皱，从而影响印刷套准或造成规矩不一致，影响生产任务的完成。为尽力避免发生此种现象，采用了不提前裁纸，随印刷随裁纸的方法，避免了纸张受风吹产生紧边现象。可倘若纸张已经发生了紧边现象，则可以通过在纸张叼口部位敲纸的办法减小起皱的程度。
3、调整输纸带及压轮的松紧
因为纸张是在输纸带和压轮的共同作用下向前运动的，所以输纸带及压轮的松紧程度，影响着纸张的平整度，可纸张只有在平整的状态下进入摆动器，才能减少纸张起皱现象的产生。
故而，要正确调整输纸带及压轮的松紧。
4、调整摆动器牙垫
摆动器牙垫会因磨损导致不平整，这时摆动器牙排在叼纸的时候会使纸张产生局部不平整的现象。当纸张被传递给压印滚筒后，纸张不平整的部位在橡皮滚筒的压力作用下，容易发生固***褶皱。
故而，机台人员要经常检查印刷机摆动器的牙垫是否平整。
5、调整压印滚筒牙排
印刷机使用年头较久时，压印滚筒的牙排会出现叼纸不均匀现象，纸张在压力作用下，在拖梢处会出现不规则的褶皱。想要解决这一问题，则可更换压印滚筒牙排的叼牙，再调整牙排的松紧，使它们保持一致。
6、调节印刷压力在印刷机工作过程中，当纸张出现起皱现象的时候，应该尽量减少印刷的压力，则可减轻纸张起皱的程度。
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制作好的图片信息如何准确地传递给印刷环节，使图片能够较好地被还原，印前制版质量控制很关键。
1.建立线性化校正曲线
为了获得需要的网点，不干胶印刷机，必须采取措施修正偏差，使***终输出的网点图像阶调与原像素值保持线性关系。这就需要我们在输出软件中建立输出设备的线性化校正曲线，从而对输出设备进行线性化校正。
新设备投入使用前必须进行线性化调整，使用很长一段时间后，它的稳定性也会随着使用时间的延长有所下降。针对这些，就需要针对设备进行线性化校正，使其恢复到标准状态。
2.建立印刷反补偿曲线
印刷反补偿曲线需要根据印刷机的不同状态进行调整设置，保证印刷机状态稳定，与纸、墨、橡皮布等各项材料及印刷环境相匹配，再经过反复测试后，制作出一条适合本厂印刷的反补偿曲线。
3.其他
为了确保印版质量，在用方正畅流拼版时，我厂会在大版上方加标准的四色梯尺并标注网点值，随着版面输出在每一块印版上，需要时用密度计测量各梯级的网点值，以便监控每一块印版的质量。一般来说，在曝光值调整后，CTP激光棱镜及光路擦拭后，每次清洗冲版机更换显影药时，以及新批次的印版投入使用时，我们都要对印版上的网点值进行测量，重新校正线性化曲线，并将数值登记在册，方便印刷颜色出现问题时进行分析，进一步进行调整，更有效地确保印版质量。
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