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有机废气处理-聚氯乙i烯生产中氯乙i烯的治理

聚氯乙i烯生产中氯乙i烯的治理 ,在聚乙烯生产中,产生氯乙i烯单体的流失。用活性炭吸附法 处理精馏尾气中夹带的氯乙i烯单体,可使氯乙i烯排放浓度由8~ 12%降至0.2~1 %。由于我国绝大多数生产氯乙i烯工厂采用乙i炔 法,催化剂为氯化gong,在反应过程中,部分氯化gong因温度升高而 生华,活性炭吸附法也被大部分厂家用于脱除合成气中的氯化gonga 存在的问题是,不少厂家不严格按规定切换吸附剂,使吸附器超 负荷运转,致使氯乙i烯及gong超标排放。此外,有的厂还采用三氯 i乙烯或jia基吡咯烷酮吸收法回收氯乙i烯,也取得较好的结果。

对浆液中氯乙i烯的脱除,少数厂家使用塔式真空汽提法,可 使装料中氯乙燦残留量由1000~20000ppm降至200*~30Gppm, 坻回收了氯乙i烯单体,又使干燥后树脂中残留的单体降至lOppm 以下,并减少、了干燥过程中大量废气中的氯乙i烯和废水中氯乙i烯 对环境的污染。有的工厂也采用热真空汽提法和化学助剂法脱除 浆料中氯乙i烯。后一方法较适合小型厂使用,树脂中氯乙i烯含量 也可降至10ppm以下。在聚氯乙i烯生产过程中,对聚合釜带压出料期间和沉降槽升 温期间释放的氯乙i烯进行回收的技术,已在约1/3的聚氯i乙烯生产 厂使用。

南得环保:废气处理中的两大类污染!

想要做好废气处理,前提你要知道废气污染物都是哪些,工业废气处理厂家,但是废气种类如此之多,很难做出严格的分类。一般按废气形成的过程可分为两大类。

一、一次污染物

直接有污染源排放的废气污染物叫一次污染物,其无力、化学性质都尚未翻生变化。

二、二次污染物

一次污染物相互之间,或者与大气中常规气体发生化学反应而形成污染物叫二次污染物。通常情况下,二次污染物要比一次污染物的危害更为严重。

目前废气处理的重i心是放在一次污染物中的含氮化合物、含硫化合物、碳氢化合物和颗粒物等,二次污染物的硫酸烟雾、光化学烟雾等。被人类高度重视的“雾霾”就属于二次污染。

颗粒物可以是固体颗粒或液滴,气态物质可以在大气中转化为颗粒物。据估算,全世界由于人类活动每年排入大气的颗粒物(指粒径小于20μm的)约 1.85~4.20亿吨,其中直接排放的仅占5%~21%,其余均为气态污染物在大气中转化而成的,由此可见废气处理的重要性。


广州市南得环保科技有限公司成立于2016年,公司座落于广州市番禺区石壁街创源路22号金裕创意园,是一家集环保咨询、研发、设计、设备生产、施工、运营及项目投资(BOT投资)于一体的解决环保问题的环保技术型企业,公司管理团队已从事本行业多年以上,废气处理厂家,联系我司可了解:深圳废气处理公司,上海废气处理公司,苏州废气处理公司,北京废气处理公司,中山废气处理公司等信息。

有机废气处理活性炭吸附法

十一五期间,行业内为节省初期投资普遍采用活性炭吸附法 : 通过活性炭吸附废气,当吸附饱和后,活性炭脱附再生,将废气吹脱后催化燃烧,转化为无害物质,再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后,吸附容量明显下降,则需要再生或更新活性炭。此时应注意旧活性炭属于危险废物,不能随意弃置,应由***危废回收单位统一收集处理处置。

活性炭是目前处理有机废气使用z多的方法,对ben类废气具有良好的吸附性能,但对烃类废气吸附性较差。主要缺点是运行成本较高,不适合于湿度大的环境。如需要对湿度较大的有机废气处理宜采用纳米微电解氧化法工艺,纳米微电解空气净化法无需更换填料、不用电、使用过程中没有运行成本费用,自十二五期间已经逐步开始替代活性炭等高消耗技术。

目前采用的吸附型活性炭在工业方面的应用主要涉及为尾气吸附和有害气体吸附,大多采用的为柱状活性炭,其中木质柱状活性炭吸附效果较好,被广泛采用,逐渐取代了旧有的煤质活性炭吸附的方式

有机废气处理工艺之催化燃烧工艺原理解析

有机废气处理工艺中常用的催化燃烧工艺与直接进行燃烧相比有着起燃温度低及能耗低的显著特点。在一般情况下催化燃烧工艺达到起燃温度后便不需额外的外界供热。在有机废气治理的使用上,催化燃烧几乎对所有的烃类有机废气及恶臭气体有着较高的净化效率,在化工及涂装等行业有机废气成分复杂、有机废气浓度高的情况下一般采用吸附脱附+催化燃烧的处理工艺。经过处理后的有机废气净化***达百分之九十五以上,***终转换成二氧化碳和水后排放到空气中,由于催化燃烧的温度较低进而大大减少了氮氧化物的生成避免二次污染。

有机废气处理催化燃烧工艺

催化燃烧工艺的使用范围:

催化燃烧工艺广泛应用于石油化工、橡胶、涂装喷漆线、印刷等行业产生的低浓度有机废气治理,针对ben类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类有机废气成分净化***。

催化燃烧工艺主要是利用热力破坏法进行有机废气的净化,通过对有机废气中的有机成分进行氧化和裂解分解后转化成无污染成分的二氧化碳和水。催化燃烧工艺在有机废气处理的使用有着净化***,能耗低及无二次污染等特点,为有机废气治理提供了经济gao效的解决方案,是有机废气浓度高、流量小的处理工艺首i选。

催化燃烧工艺特点

1.采用催化燃烧工艺进行有机废气处理,可同时去除多种有机废气中的有机污染成分,整个工艺流程有着操作简单、设计紧凑及运行稳定等特点;

2.运用点加热或者天i然气加热系统启动,运行维护费用较低;

3.在整体设备工艺设计上设有多重安全保护措施,确保催化燃烧系统的持续安全运行;

4.整个有机废气处理过程中不产生任何废水不产生第二次污染;

5.净化效率均值可达到百分之九十七及以上。


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铸造厂空气污染特点及废气处理方法

我国每生产1吨铸件的三废排放量是有的工业发达国家的10倍,根据统 计,2013年我国铸造行业排放污染物总量约为:粉尘220万吨,废气450?900亿m3,废砂5000万吨,废渣1300万吨。

我国铸造业的污染控制技术和设施还较为落后,发达国家铸造厂用于环保的投资占铸造厂设备投资的20%?30%,而我国只占5%?8%。铸造企业发达的地区如江苏、山东、浙江、上海、湖北、重庆等在生产过程中对环境造成的污染比较严重。

铸造厂空气污染的特点

污染源分散,浓度较低,气体量大。在美国环保局列出的总共188种危险空气污染物中,铸造废气中己经检测出的有40多种,对环境和人体健康都有巨大危害

铸造厂废气处理方法

a、活性炭吸附法;

b、生物降解法;

c、等离子法;

d、催化燃烧法;

e、催化氧化法;

f、UV光解净化法

针对此类压铸,及铸造工艺选择组合式的处理工艺,效果还是比较理想的。

有机废气处理:吸附处理工艺

有机废气处理的吸附处理工艺主要依靠吸附作用,其中吸附作用分为物理吸附和化学吸附两种。物理吸附主要是由范德华引力而引起的,因此选择性差。越易液化的气体越容易被吸附,物理吸附过程与气体的液化相似,吸附热在数值上也与冷凝热相近,可以看作气体在吸附剂表面的凝聚。物理吸附可以很方便地脱附,通过改变操作的压力或者温度,从而将被吸附的物质脱附下来。化学吸附是指被吸附的物质在吸附剂表面形成化学键,吸附作用选择性强,车间废气处理厂家,吸附热与化学反应热相当,但是脱附困难。在废气处理工艺中,人们主要利用物理吸附作用。

废气经阻火器和气流分布器进入吸附床,废气中的有机成分被吸附剂吸附,尾气经风机高空排放。当吸附剂接近饱和后,通入水蒸气或其他热源气脱附,由于吸附剂的富集作用,脱附气中有机物含量比处理前废气中有机物的浓度大幅度提高,因此具有一定的回收价值。脱附气可经过冷凝器冷凝后进入分层罐,如果有机物不溶于水,如甲ben等则冋收油层;若溶于水,如乙醇等则去溶媒回收塔进一步回收处理。脱附气也可以经过催化燃烧床(钯或者铂催化)燃烧生成无毒的废气排放,燃烧过程产生的热量加热解吸用热空气。目前,常用的活性炭和碳纤维吸附剂对常见的制药行业有机溶媒的吸附容量在100~400g/kg,吸附容量比较大,如果设计合理,吸附后尾气中有机物的含量可以控制在100mg/m3以下,可以实现达标排放。


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