对于精铣，建议选用磨制铣刀片，这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的定位精度较高，可得到较好的加工精度及表面粗糙度，另外精加工所用的磨制铣铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许铣刀片在小进给、小切深上切削，而没有尖锐前角的硬质合金刀片，当采用小进给、小切深加工时，刀尖会摩擦工件，刀具寿命短。

       某些加工场合选用压制铣刀片是比较合适的，有时也需要选择磨制的刀片，粗加工建议选用压制的刀片，这可使加工成本降低，压制刀片的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差，但是压制刀片的刃口强度较好，钨钢平头铣刀供应商，粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量，压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽，可减小切削力，同时还可减小与工件、切屑的摩擦，降低功率需求。

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       单刃螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹又可以铣削右旋螺纹，既可以铣削内旋螺纹又可以铣削外螺纹，钨钢平头铣刀厂商，同时不受螺距和螺纹规格的影响，单刃螺纹铣刀加工是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方式。

       每把铣刀有一个值，该值为刀具圆角半径编程值，也就是铣螺纹时的刀具半径补偿值，螺纹铣削时，一般的加工深度可以一次加工完成，但是如果要求分多次铣削时，只要修改刀补值就可以完成。

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       采用硬质合金材质来加工不锈钢，硬选用含TaC或NbC的钨钴类细晶粒或超细晶粒硬质合金，如YG6x、YG813、YW4、YD15等等，铣削不锈钢时，定制钨钢平头铣刀，应选用极压乳化液或硫化切削油。

       硬质合金材质的不锈钢铣刀，其铣削速度应该在40~60m/min，为避免切削刃在硬化层中的切削，加快刀具磨损，进给量应大于0.1mm，部分企业会用高硬刀具来加工不锈钢，其实针对304，与202等普通不锈钢材质，用硬质合金刀具即可。

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