高硬铣刀料广泛应用于模具、耐磨零件，其工作条件差，要有足够的耐磨性，具有代表性的高硬度材料有模具钢、淬火钢，由于它们硬度较高，抗拉强度可达2600Mpa，且导热系数较低，属于难切削材料，铣刀销售，需选用高硬度铣刀加工。

      与常规材料相比， 铣刀切入时的切削扭矩、温度均明显偏大， 切削力的波形为尖峰脉冲，单位切削力可以到，加工时，常见的高硬铣刀的失效形式主要有刀尖破损、非正常破损、切削刃疲劳磨损、涂层烧坏与脱落等。

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      加工不锈钢当然要用不锈钢铣刀，由于不锈钢的TiC硬质点，随意使刀具发生猛烈的磨难磨损，厂家生产铣刀，在高速低温低压条件下，切削与刀具随意发生粘结，分散和月牙洼磨损，铣削不锈钢时，硬质合金材质的不锈钢铣刀，其铣削速度应当在40~60m÷min，为防止切削刃在软化层中的切削，放慢刀具磨损，进给量应大于0。1mm。

      高速钢主要用来制作立铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具，普通高速钢W18Cr4V应用时刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速铣刀具切削不锈钢可获得较好的效果，随着数控刀具制作技术的始终展开，对于批量大的工件，采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。

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       采用硬质合金材质来加工不锈钢，硬选用含TaC或NbC的钨钴类细晶粒或超细晶粒硬质合金，如YG6x、YG813、YW4、YD15等等，铣削不锈钢时，应选用极压乳化液或硫化切削油。

       硬质合金材质的不锈钢铣刀，其铣削速度应该在40~60m/min，为避免切削刃在硬化层中的切削，加快刀具磨损，进给量应大于0.1mm，部分企业会用高硬刀具来加工不锈钢，其实针对304，与202等普通不锈钢材质，用硬质合金刀具即可。

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