随着加工的继续进行，轴承工件表面逐渐被磨平。这时，磨石与工件表面接触面积增加，单位面积上的压力降低，切削深度减小，切削能力减弱。同时，磨石表面的气孔被堵塞，磨石处于半切削状态。

　　这一阶段被称为轴承精加工的半切削阶段，在半切削阶段轴承工件表面切削痕迹变浅，并出现较暗的光泽。

这个阶段可分为二步  

一是研磨过渡阶段

二是停止切削后的研磨阶段

表面粗糙度达不到要求轴承零件的表面粗糙度均有标准和工艺要求，但在磨加工和超精过程中，因种种原因，往往达不到规定的要求。

 造成工件表面粗糙度达不到要求的主要原因是：

 1.磨削速度过低，进给速度过快，进刀量过大，无进给磨削时间过短；

 2.工件转速过高或工件轴和砂轮轴振动过大；

 3.砂轮粒度太粗或过软；

 4.砂轮修整速度过快或修整机构间隙过大；

 5.修整砂轮的金刚石不锐利或质量不好；

 6.超精用油石质量不好，安装位置不正确；

 7.超精用煤油质量达不到要求；

 8.超精时间过短等。

单机连线

（1）内圈加工流程： 内圈由给料机供料，由链板提升机提升至内沟磨床上方为内沟磨床供料，套圈经由内沟磨床磨削后下料至退磁清洗机，退磁清洗后进入链板提升机提升至内孔磨床上方为内孔磨床供料，套圈经由内孔磨床磨削后下料至内孔检测机，内孔检测机前有退磁清洗功能，经退磁清洗后的套圈由内孔检测机检测内孔，电缸机械手自动式磨加工自动线厂家，不良品及返修品被分别排除，合格品下料至链板提升机提升至内圈超精机上方，由分料装置为内圈超精机的两个工位分别供料，内圈超精后，完成套圈整列。

（2）外圈加工流程： 外圈由给料机供料，由链板提升机提升至外沟磨床上方为内沟磨床供料，套圈经由内沟磨床磨削后下料至退磁清洗机，退磁清洗后进入链板提升机提升至链板提升机提升至外圈超精机上方，由分料装置为外圈超精机的两个工位分别供料，外圈超精后，完成套圈整列。

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