压铸模具表面处理技术
通过对压铸模具可表面进行严谨和合理的技术处理，其性能和寿命能得到大幅度提高。
压铸模具表面处理技术大体可以分为三个大类:
传统热处理工艺改进技术；
表面改性技术，如表面激光处理技术；
涂镀技术。
1、传统热处理工艺改进技术。
传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火，所谓的传统热处理工艺的改进技术是将淬火-回火与***的表面处理工艺相结合。
如NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合强化)，模具表面硬度更高，内部强度增加、渗层硬度梯度合理、回火稳定性和耐蚀性提高，综合性能和使用寿命大幅提高。
2、表面改性技术。
表面改性技术指的是利用物理或者化学方法将模具表层性能改变，一般来说有两种:表面热、扩、渗技术和表面激光处理技术。
表面热、扩、渗技术包括渗碳、渗氮、渗硼以及碳氮共渗、硫碳氮共渗等。渗碳有助于强化模具表面硬度。
渗碳工艺方法有固体粉末渗碳、气体渗碳、以及真空渗碳、离子渗碳。
真空渗碳和离子渗碳渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及工件变形小。
渗氮工艺简便，模具氮化层硬度高、耐磨磨性好，有较好的抗粘模性能。
渗硼提升表面性能***明显，铝合金加工，模具硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗粘连性明显提高，但是工艺条件苛刻。
激光处理模具表面是近三十年兴起的技术，以两种方式来提升模具表面性能。
一种是激光融化模具表面成型，之后再与渗碳、渗氮、镀层等工艺相结合。另一种方法是将激光处理表面技术与一些物理性质较好的金属辅料相结合，使其融入压铸模具表面。
3、涂镀技术。
涂镀技术就是在表面涂上镀层的方式为模具穿上一层防护衣，比如聚四氟乙烯复合镀，主要目的是增强模具的耐磨性、耐腐性和抗冷热的能力。
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锌合金压铸和铝合金哪种表面处理丰富
***于锌合金压铸和铝合金压铸，但是这两种材质可以做的表面处理工艺哪种比较丰富呢？
锌合金可以做的表面处理有：电镀、烤漆、喷粉、喷油、喷漆、喷砂、电泳、钝化等，铝合金可以做的表面处理有：烤漆、电泳、喷油、喷粉等。显然是锌合金压铸件的表面处理更多可供选择。
锌合金可以做的表面处理铝合金不一定可以做，比如电镀，客户想要铝合金压铸件做出不锈钢的效果，但是不可行，只有锌合金电镀才能有不锈钢的效果，包括电镀拉丝，真空镀七彩等，铝合金都无法达到！而铝合金可以做的表面处理锌合金同样也可以做到，材质的不同工艺也会有所影响的。
如果您想要更多丰富多彩的表面处理可以选择在华银压铸做锌合金压铸工艺哦，不仅表面处理丰富、效果好、成本相对来说也较低！
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哪些情况会造成铝合金压铸生产中产生气孔
1、熔炼中
铝液浇注温度一般常在610oC至660oC，在此温度下，铝液中溶解有大量的气体（主要是氢气），氢气铝合金的溶解度与铝合金的温度密切相关，在660oC左右的液态铝液中约为0.69cmj/100g，而在660oC左右的固态铝合金中仅为0.036cm3/100g，此时液态铝液中含氢量约为固态的19-20倍。
所以当铝合金凝固时，便有大量的氢析出来以气泡的形态存在于铝压铸件中。减少铝水中的含气量，防止大量的气体在铝合金凝固时析出面产生气孔，这就是铝合金熔炼过程中精炼除气的目的。
2、模具排气不畅
在铝合金压铸中，因模具的排气通道不畅，铝合金加工找哪家，模具排气设计结构不良，压铸时型腔内的气体无法完全顺畅排出，造成在铝合金压铸件某些固定部位存在气孔。
对于因排气不良而产生的气孔，应改进模具的排气通道，及时清理模具排气通道上的残留铝皮是可以解决的
3、压铸机参数设置不当
在压铸生产中压铸参数选择不当，铝水压铸充型速度过快，使型腔中气体不能完全及时平稳的挤出型腔，而被铝液的液流卷入铝液中，因铝合金表面快速冷却，被包在凝固的铝合金外壳中，无法排出形成了较大的气孔。
对于这种气孔应调整充型速度，使铝合金液流平稳推进，不产生高速卷气。
4、铝料收缩
铝合金同其它材料一样，在凝固时产生收缩，铝合金的浇注温度愈高，这种收缩就愈大，单一的因体积收缩产生的气孔是存在于合金***后凝固部位。
对于这种气孔，应从浇注温度着手解决，在压铸工艺条件允许的情况下，尽量降低压铸时的铝水浇注温度。
5、产品设计不当
特别是壁厚不均匀的地方，铝合金加工价钱，在壁厚中心是铝水***后凝固的地方，也是***易产生气孔的部位，这种壁厚处的气孔是析出气孔和收缩气孔的混合体。
这种气孔只能够从产品设计上入手解决，对产品的形状在设计时就应考虑减少壁厚不均匀，或过厚的问题。
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