大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙1烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙1酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。

聚乙烯吹塑薄膜材料的选择

1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。

2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，pe吹膜机厂家，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，吹膜机价格，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。

吹塑工艺控制要点

吹塑薄膜工艺流程大致如下：

料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷

但是，大连吹膜机，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：

保养方法：

1、将封口机放置在通风干燥处，一般室温保持在25℃左右。

2、应定期除尘，塑料吹膜机，保持整机干净。不必时***1好拔掉电源，用罩布将其遮蔽。

3、每运行两日，就应向各运动部件加注6#机油，重要在轴承、齿轮及变速箱等处。

4、高温带应定期除污垢，以保障封口质量。

5、假如机器运行时间过长，关机前应将冷却风扇翻开，待温度下降后再关机，因为不冷却就关机，高温带很容易损坏。

6、定期检查各运转电机温升和机械传动情况。严重磨损零部件应及时更换，来延伸整机寿命。

7、检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。

料。

随着绿色节能观念越来越深入民心，市场上不少高1耗、低效等机械产品渐渐被淘汰，厂家更是跟上期间轨范，朝节能减排迈进，塑料吹膜机机械制造行业应用高1科技，生产出的新型吹膜机顺应了市场的多样化需求。

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