对于做光纤的施工和维护工作的朋友，对于光纤熔接机并不陌生，光纤熔接机零件价格，并且非常熟悉。而有一些朋友，虽然知道它的使用方法及注意事项，但是往往去忽略了机器的保养，从而导致机器才使用一段时间之后，就出现了各种问题，从而我们就需要将保养工作做到位了。那么应该如何保养光纤熔接机的各个部件呢?
一、V型槽和光纤压脚的清洁
1. 清洁前准备：
准备好纯酒精(纯度在99.5%以上)和V型槽清扫刷或紧密的不起毛棉棒。
1.V型槽的清洁
用粘了酒精的V型槽清扫刷(棉棒)从电极侧向外侧扫拭V型槽。灰尘有可能会落在显微镜头上，所以清洁时请务必向外侧清扫。
1.光纤压脚的清洁
用粘了酒精的棉棒充分擦拭光纤压脚。用干棉棒擦拭同一部位，将多余酒精除去。
二、清洁显微镜镜头
1.清洁前准备：
在接续作业部分的左右V型槽之间，有2个观察接续光纤用的显微镜。显微镜镜头附着灰尘，会造成光纤检测不准确，不能良好接续。
2.步骤：
2.1切断电源，打开防风盖。
2.2用粘有少量酒精的棉棒轻轻擦拭镜头。从镜头中心向外侧以螺旋方式擦拭到镜头边缘。然后，用干棉棒将多余的酒精擦去，注意镜头上不要留下污痕。
三、电极棒的更换
1.更换条件：
为保证接续质量，通常情况下建议电极棒在进行约3000次放电后进行更换。如继续使用，会增大熔接损耗并影响熔接后的强度。
2.更换步骤：
2.1确认目前使用的电极棒放电次数
2.2更换电极前，等待机器复位后，切断本机电源，拔下电源线。
2.3用手将电极棒固定用旋钮螺丝拧松，取下电极棒罩板。
2.4取下旧电极。
2.5安装新电极棒前，请用粘了酒精的纱布清洁电极棒。
2.6拿着电极棒的塑料部分，将电极棒放进槽内。
2.7轻轻拧紧旋钮螺丝。
2.8电极棒更换后，请进行电极棒老化操作(空放电)和放电次数清零。
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光纤熔接机更换电极的方法？
光纤熔接机的易损耗材为放电的电极。基本放电4000次左右就需要更换新电极。光纤熔接机电极棒的更换方法：
首先取下光纤熔接机电极室的保护盖，松开固定上电极的螺丝，光纤熔接机零件公司，取出上电极。然后松开固定下电极的螺丝，取出下电极。光纤熔接机新电极的安装顺序与拆卸动作相反，要求两电极尖间隙为：2.6±0.2mm，并与光纤对称。通常情况下电极是不须调整的。在更换的过程中不可触摸电极***，以防损坏，并应避免电极掉在光纤熔接机机器内部。
更换电极后须进行光纤熔接机电弧位置的校准或是自己做一下处理，重新打磨，但是长度会发生变化相应的熔接参数也需做出修改。
光纤熔接机更换电极的方法你知道了，那么对于光纤熔接机的清洗咱们也要有所了解，不然会影响光纤熔接机的寿命。
1、清洗V型槽
准备一条光纤，从底部开始切割约10mm，使光纤保持45°角，将切割后的一端沿着凹槽前后来回摩擦以使其光滑。如果V型凹槽太污浊，也必须先用蘸有正酒精的棉签进行擦拭。
2、清洗光纤压脚
防风罩上安装有两个用来将光纤压在V型槽上的光纤压脚，打开防风罩，用蘸有纯酒精的棉签清洗光纤压脚前端。
3、清洗物镜
将光纤熔接机电极移开，用蘸有工业酒精的棉签擦拭物镜。
4、清洗反光镜
防风罩上装有两块反光镜用来反射LED光，将防风罩打开，用蘸有酒精的棉签擦拭镜面表面。
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光纤熔接机提高质量在于反射式对准系统
熔接机在我们的生活中是比较常见的，而对于光纤熔接机你了解多少？光纤熔接机不断的改进，创新，提商高质量与要求。利用光纤弯折后可将光源自光纤中射入及导出之特性，将雷射光源导入光纤，再自另一端接收。利用光源之强弱来对准光纤，光纤熔接机零件好不好，当光源损耗至***x时，再放电进行熔接。以此方式对准可有效地降低熔接损失，尤其是不同材质(厂牌)之光纤，常熟光纤熔接机零件，而且所熔接的品质相当稳定。
光纤熔接机的反射式对准系统提高熔接质量主要表现在以下几点：
1.不受光(纤)缆材质之影响:不同的光纤间的熔接损失将受到不同的偏心率、偏圆率、材质、熔点等等的影响，而这也是现场施工时熔接损失过大的主要原因，使用LID系统可以有效地解决这方面的问题，因为LID系统是以光源射入光纤，利用光源之强弱来对准光纤，不受光纤的外观，材质的影响，更有新一代的 AFC自动调整系统(如:CORNING X60)，可以精q地控制光纤熔接时温度，以得到***d的熔接损失。
2.节省一半以上的工作时间:LID系统熔接的成功率极高，因为损失值过高而重新熔接的状况***，可有效地提升工作效率。
3.低故障率:目前LID系统也同时拥有PAS系统，可同时使用，相互切换。如工作时其中一个系统发生故障，可马上切换另一系统继续使用。
4.提升工作品质:LID系统本身就是一部光纤损失测试器，可于熔接完成时直接测试光纤熔接点的损失，如此可使光纤线路品质维持相当高的水准。
5.降低光纤线路的损失:光纤本身有偏心率及偏圆率的问题，使用LID技术可***地进行***对***的对准，可有效地降低熔接损失值。
6.现在的通信施工中，特别是对于干线的要求比较严格，所以提高熔接质量是通信人员的工作之重.
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